Table of Contents
- Sehr geehrte Kunden...
- Diese Anleitung...
- Zeichenerklärung
- Abbildungen
- Legende zur Gesamtansicht (Abbildung )
- Allgemeine Sicherheitshinweise
- Richtige Verwendung / Einsatzbedingungen
- Falsche Verwendung
- Funktionsbeschreibung
- Funktion der Blockiererkennung
- Funktion der Hinderniserkennung
- Funktion des Behanglängenausgleichs
- Wichtige Montagehinweise
- Einbau des Rohrmotors
- Montieren der Lager (Abbildung )
- Länge der Wickelwelle ermitteln (Abbildung )
- Montage/Demontage des Adapters (Abbildung )
- Montage des Mitnehmers mit Freilauf (Abbildung ) *
- Montage des Mitnehmers ohne Freilauf (Abbildung )
- Demontage des Mitnehmers (Abbildung )
- Rohrmotor in die Wickelwelle schieben (Abbildung )
- Vorbereitungen bei Verwendung von Präzisionsrohren (Abbildungen  - )
- Einstecken der Walzenkapsel (Abbildung )
- Einbau des Motors in die Lager (Abbildung )
- Montage des Rollladenpanzers (Abbildung /)
- Montage der Rollladenstopper oder einer Endschiene (Abbildung 9)
- Sicherheitshinweise zum Elektrischen Anschluss
- Das Motorkabel (Abbildung j)
- Elektrischer Anschluss des Rohrmotors (Abbildung k) Steuerung eines Antriebs von einer Stelle mit 1poligem Schalter / Taster
- Parallelschaltung von mehreren Motoren (Abbildung l)
- Anschluss eines externen Tasters (230 V/50 Hz) (Abbildung m) ... ...zur nachträglichen Einstellung der Endpunkte mit der Setzleitung
- Verwendung der Setzleitung zur manuellen Endpunkteinstellung
- Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes
- Endpunkte einstellen
- Automatische Einstellung der Endpunkte
- Manuelle Einstellung der Endpunkte
- Den oberen Endpunkt manuell setzen und den unteren automatisch einstellen
- Den oberen Endpunkt automatisch einstellen und den unteren manuell setzen
- Oberen / unteren Endpunkt manuell einstellen
- Probelauf / Verändern der Endpunkte
- Den Rohrmotor konfigurieren
- Die Werkseinstellungen bei der Inbetriebnahme laden
- Das Reversieren nach der Hinderniserkennung ein-/ausschalten
- Den automatischen Behanglängengausgleich ein-/ausschalten
- Was tun, wenn... ?
- Technische Daten
- Parametrierung von KNX/EIB-Jalousie-Aktoren für RADEMACHER Rohrmotoren
- CE-Zeichen und EG Konformität
- Garantiebedingungen
- Dear Customers,
- These instructions...
- Key to symbols
- Illustrations
- Key to the overall view (Figure )
- General safety instructions
- Proper use / operational conditions
- Incorrect use
- Functional description
- Blockage detection function
- Obstacle detection function
- Function of the shutter length compensation system
- Important assembly instructions
- Installation of the tubular motor
- Mounting the bearing (Figure )
- Determine the length of the rotating union (Figure )
- Mounting / dismounting the adapter (Figure )
- Mounting the catch with freewheel mechanism (Figure  ) *
- Mounting the catch without freewheel mechanism (Figure )
- Dismounting the catch (Figure )
- Sliding the tubular motor into the rotating union (Figure )
- Preparation for use of precision tubes (Figures  - )
- Inserting the bearing capsule (Figure )
- Mounting the roller shutter casing (Figure /)
- Mounting the roller shutter stopper or an end-rail (Figure 9)
- Safety information regarding the electrical connection
- The motor cable (Figure j)
- Electrical connection of the tubular motor (Figure k) Control of a drive from a single point with a 1-pole switch / button
- Parallel connection of several motors (Figure l)
- Connection of an external button (230 V/50 Hz) (Figure m) ... ...for subsequent adjusting the end point with the set line
- Use of the set line for manual end point adjustment
- Connection of a cord circuit setting unit
- End point adjustment
- Automatic configuration of the end points
- Manual adjustment of end points
- Manually setting the upper end point and automatically setting the lower end point
- Automatically setting the upper end point and manually setting the lower end point
- Manually setting the upper / lower endpoints
- Test run / modifying the end points
- Configuring tubular motors
- Loading factory settings during the commissioning process
- Switching the reversing mechanism on / off after obstacle detection
- Switching the automatic roller shutter compensation mechanism on / off
- What to do if... ?
- Technical specifications
- Configuration of KNX/EIB blinds actuators for RADEMACHER tubular motors
- CE Mark and EC Conformity
- Warranty conditions
RADEMACHER Rollo Tube I-line ILIM User Manual
Displayed below is the user manual for Rollo Tube I-line ILIM by RADEMACHER which is a product in the Blind/Shutter Accessories category. This manual has pages.
Related Manuals
VBD 550-2 (05.13)
Gültig für die Serien: / Applicable for the following series: RolloTube I-line Small/Medium
Artikelnummern / Item numbers: 2740 06 95 / 2740 10 95 / 2760 15 95 / 2760 25 95 / 2760 35 95 / 2760 45 95
Bitte notieren: / Please note:
Montageort: / Site of installation:
.................................................................................................................................
Seriennummer: / Serial number:
.................................................................................................................................
EN Operating and Installation instructions for RADEMACHER tubular motors ..................................... 27
D Betriebs- und Montageanleitung von RADEMACHER Rohrmotoren .......................................................1
2
D
Sehr geehrte Kunden...
i
...mit dem Kauf dieses Rohrmotors haben Sie sich für ein Qualitätsprodukt aus dem
Hause RADEMACHER entschieden. Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen.
Die RADEMACHER Rohrmotoren sind unter Aspekten des größten Komforts
entstanden. Mit einem kompromisslosen Qualitätsanspruch und nach langen
Versuchsreihen sind wir stolz, Ihnen dieses innovative Produkt zu präsentieren.
Dahinter stehen alle hochqualifizierten
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus
dem Hause RADEMACHER.
Diese Anleitung...
i
Zeichenerklärung
i
Lebensgefahr durch Stromschlag
Dieses Zeichen weist Sie auf Gefahren bei Arbeiten an elektrischen Anschlüssen, Bauteilen
etc. hin. Es fordert Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz von Gesundheit und Leben der
betroffenen Person.
Hier geht es um Ihre Sicherheit.
Beachten und befolgen Sie bitte alle so gekennzeichneten Hinweise.
HINWEIS/WICHTIG/ACHTUNG
Auf diese Weise machen wir Sie auf weitere für die einwandfreie Funktion wichtige
Inhalte aufmerksam.
...beschreibt Ihnen die Montage, den elektrischen Anschluss und die Bedienung
von RADEMACHER Rohrmotoren der Serien RolloTube I-line Small und Medium.
Bitte lesen Sie diese Anleitung vollständig durch und beachten Sie alle Sicherheits-
hinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.
Bitte bewahren Sie diese Anleitung auf und übergeben Sie die Anleitung bei einem
Besitzerwechsel auch dem Nachbesitzer.
Bei Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Anleitung und der Sicherheitshinweise
entstehen, erlischt die Garantie. Für Folgeschäden, die daraus resultieren, überneh-
men wir keine Haftung.
STOP
So warnen wir vor Fehlverhalten, das zu Personen- oder Sachschäden
führen kann.
3
D
iInhalt
Sehr geehrte Kunden... .....................................................................................2
Diese Anleitung... ............................................................................................2
Zeichenerklärung .............................................................................................2
Abbildungen ....................................................................................................4
Legende zur Gesamtansicht (Abbildung ) .....................................................5
Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................................................6
Richtige Verwendung / Einsatzbedingungen ........................................................6
Falsche Verwendung ........................................................................................6
Funktionsbeschreibung .....................................................................................7
Funktion der Blockiererkennung .........................................................................7
Funktion der Hinderniserkennung .......................................................................7
Funktion des Behanglängenausgleichs.................................................................7
Wichtige Montagehinweise ................................................................................8
Einbau des Rohrmotors .....................................................................................8
Montieren der Lager (Abbildung ) ..................................................................9
Länge der Wickelwelle ermitteln (Abbildung ) .................................................9
Montage/Demontage des Adapters (Abbildung ) .............................................9
Montage des Mitnehmers mit Freilauf (Abbildung ) * .....................................10
Montage des Mitnehmers ohne Freilauf (Abbildung ) ......................................10
Demontage des Mitnehmers (Abbildung ) .....................................................10
Rohrmotor in die Wickelwelle schieben (Abbildung ) ......................................11
Vorbereitungen bei Verwendung von Präzisionsrohren (Abbildungen - ) ........11
Einstecken der Walzenkapsel (Abbildung ) ....................................................12
Einbau des Motors in die Lager (Abbildung ) .................................................13
Montage des Rollladenpanzers (Abbildung /)...........................................13
Montage der Rollladenstopper oder einer Endschiene (Abbildung 9) ....................13
Sicherheitshinweise zum Elektrischen Anschluss ..................................................14
Das Motorkabel (Abbildung j) ......................................................................14
Elektrischer Anschluss des Rohrmotors (Abbildung k)
Steuerung eines Antriebs von einer Stelle mit 1poligem Schalter / Taster ...............15
Parallelschaltung von mehreren Motoren (Abbildung l) ....................................15
Anschluss eines externen Tasters (230 V/50 Hz) (Abbildung m)
zur nachträglichen Einstellung der Endpunkte mit der Setzleitung ..........................16
Verwendung der Setzleitung zur manuellen Endpunkteinstellung ...........................16
Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes .........................................................16
Endpunkte einstellen ......................................................................................17
Automatische Einstellung der Endpunkte ............................................................17
Manuelle Einstellung der Endpunkte ..................................................................18
Den oberen Endpunkt manuell setzen und den unteren automatisch einstellen ........18
Den oberen Endpunkt automatisch einstellen und den unteren manuell setzen ........19
Oberen / unteren Endpunkt manuell einstellen...................................................20
Probelauf / Verändern der Endpunkte ...............................................................20
Den Rohrmotor konfigurieren ...........................................................................21
Die Werkseinstellungen bei der Inbetriebnahme laden .........................................21
Das Reversieren nach der Hinderniserkennung ein-/ausschalten ............................22
Den automatischen Behanglängengausgleich ein-/ausschalten..............................22
Was tun, wenn... ? ........................................................................................23
Technische Daten ...........................................................................................25
Parametrierung von KNX/EIB-Jalousie-Aktoren für RADEMACHER Rohrmotoren ........25
CE-Zeichen und EG Konformität ........................................................................25
Garantiebedingungen......................................................................................26
4
D
(16)(17)
1
6
(1) (2) (4) (5) (6) (8) (9) (10) (12) (13)(3) (11) (14)
(15)
(11) (12) (13) (14)
(5)
(4)(1)
(2)
(10)
(5)
(8)
(9)
(5)
(2) (3)
(4)
(5)
B C
A
L
L = A - (B + C)
4
8
5
(20)
(6)
(20)
(5) (6)
7
= (D/2)
2 3
(7)
SW 40
(10)
(18) (8) (7) (19)
iAbbildungen
5
D
(1) Gegenlager
(2) Kugellager
(3) Achsstift der Walzenkapsel
(4) Walzenkapsel
(5) Wickelwelle
(6) Befestigungsfeder
(7) Rastbügel
(8) Mitnehmer
(9) Rohrmotor
(10) Adapter
(11) Setztaste
(12) Antriebskopf
(13) Antriebslager
(14) Halteklammer
(15) Motorkabel
(16) Steuerung (z.B. Troll Comfort)
(17) Rollladenpanzer
(18) Limitring
(19) Abtriebsadapter
(20) Einhängeklammern
Bitte beachten:
Kundenspezifischer Lieferumfang
Legende zur Gesamtansicht (Abbildung )
Vergleichen Sie nach dem Auspacken:
◆ den Packungsinhalt mit den Angaben zum Lieferumfang auf der Verpackung.
◆ den Motortyp mit den entsprechenden Angaben auf dem Typenschild.
6
D
Richtige Verwendung / Einsatzbedingungen
i
Verwenden Sie die Rohrmotoren nur zum Öffnen und Schließen von
Rollläden und Markisen.
WICHTIG
◆ Das Motorkabel muss innenliegend im Leerrohr unter Beachtung der örtlichen
Elektrovorschriften bis zur Abzweigdose verlegt werden.
◆ Verwenden Sie nur Original-Bauteile und -Zubehör des Herstellers.
Verwenden Sie nur Rohrmotoren die in Ihrer Leistung den örtlichen
Anforderungen entsprechen. Falsch dimensionierte Rohrmotoren können
Schäden verursachen:
◆ Ein unterdimensionierter Rohrmotor kann durch Überlastung
beschädigt werden.
◆ Ein überdimensionierter Rohrmotor kann zum Beispiel bei der auto-
matischen Endpunkteinstellung den Rollladen bzw. den Rollladen-
kasten beschädigen.
Lassen Sie sich bei der Auswahl eines Rohrmotors von einem Fachhändler beraten
und beachten Sie die entsprechenden Zugkraftangaben auf unserer Internetseite:
www.rademacher.de
Einsatzbedingungen
◆ Für den elektrischen Anschluss muss am Einbauort ständig ein 230 V /50 Hz
Stromanschluss mit bauseitiger Freischaltvorrichtung (Sicherung) vorhanden
sein.
Bei allen Arbeiten an elektrischen Anlagen besteht Lebensgefahr
durch Stromschlag.
◆ Der Netzanschluss des Rohrmotors und alle Arbeiten an elektrischen Anlagen
dürfen nur durch eine zugelassene Elektrofachkraft nach den Anschlussplänen
in dieser Anleitung erfolgen, s. Seite 15 / 16.
◆ Führen Sie alle Montage- und Anschlussarbeiten im spannungslosen Zustand
aus.
Bei Nichtbeachtung besteht Lebensgefahr!
Vorschriften bei Installation in Feuchträumen beachten.
Beachten Sie besonders beim Einsatz in Feuchträumen die DIN VDE 0100, Teil 701
und 702. Diese Vorschriften enthalten zwingende Schutzmaßnahmen.
Der Einsatz defekter Geräte kann zur Gefährdung von Personen und
zu Sachschäden führen (Stromschlag, Kurzschluss).
◆ Verwenden Sie niemals defekte oder beschädigte Geräte.
◆ Prüfen Sie Antrieb und Netzkabel auf Unversehrtheit.
◆ Wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst (s. Seite 26), falls Sie Schäden
am Gerät feststellen.
Nach der Norm DIN EN 13659 muss dafür Sorge getragen werden,
dass die für die Behänge festgelegten Verschiebebedingungen nach
EN 12045 eingehalten werden.
In ausgerollter Stellung muss bei einer Kraft von 150 N in Aufwärtsrichtung an der
Unterkante die Verschiebung mindestens 40 mm betragen. Dabei ist besonders darauf
zu achten, dass die Ausfahrgeschwindigkeit des Behanges auf den letzten 0,4 m kleiner
als 0,2 m/s sein muss.
Es besteht Lebensgefahr bei unkontrolliertem Anfahren des Antriebs.
Versuchen Sie nie bei unkontrollierter Bewegung den Motor/Behang manuell zu stoppen.
Schalten Sie in diesem Fall den Antrieb spannungslos und sichern Sie diesen gegen weitere
Inbetriebnahme. Lassen Sie Anlage unbedingt von einer Fachkraft überprüfen.
Allgemeine Sicherheitshinweise
Bei unsachgemäßem Gebrauch besteht erhöhte Verletzungsgefahr.
◆ Unterweisen Sie alle Personen im sicheren Gebrauch des Rohrmotors.
◆ Verbieten Sie Kindern mit ortsfesten Steuerungen zu spielen.
◆ Verhindern Sie, dass Personen mit eingeschränkten Fähigkeiten sowie Kinder mit
ortsfesten Steuerungen oder mit der Fernsteuerung spielen.
Bei Rollläden:
◆ Beobachten Sie den sich bewegenden Rollladen und halten Sie Personen fern, bis die
Bewegung beendet ist.
◆ Führen Sie alle Reinigungsarbeiten am Rollladen im spannungslosen Zustand aus.
Bei Markisenanlagen, die außerhalb der Sichtweite betrieben werden
können:
◆ Die Markise nicht betreiben, wenn Arbeiten in der Nähe ausgeführt werden
(z. B. Fenster putzen).
Bei automatisch betriebenen Markisen:
◆ Die Markise vom Versorgungsnetz trennen, wenn Arbeiten in der Nähe durchgeführt
werden.
Regelmäßige Wartung von Markisen erhöht die Betriebssicherheit.
◆ Kontrollieren Sie die Markise regelmäßig auf mangelhafte Balance oder be-
schädigte Leitungen und Federn.
◆ Lassen Sie beschädigte Markisen von einem Fachbetrieb instand setzen.
Das Anfassen des Antriebsgehäuses kann zu Verbrennungen führen.
◆ Der Rohrmotor erhitzt sich während des Betriebs. Lassen Sie den Motor abkühlen
bevor Sie weitere Arbeiten am Motor durchführen.
◆ Fassen Sie nie das heiße Antriebsgehäuse an.
Falsche Verwendung
i
Verwenden Sie den Rohrmotor nie...
...in Anlagen mit erhöhten sicherheitstechnischen Anforderungen od. erhöhter Unfallgefahr.
Dies bedarf zusätzlicher Sicherheitseinrichtungen. Beachten Sie die jeweiligen gesetzlichen
Regelungen zum Errichten solcher Anlagen.
7
D
Funktionsbeschreibung
i
Die RADEMACHER Rohrmotoren RolloTube I-line dienen zum Öffnen und Schließen von
Rollläden und Markisen.
Die RolloTube I-line Rohrmotoren sind mit dem neuen Safe-Drive-Verfahren zur Positionser-
fassung, Drehmomentüberwachung und Hinderniserkennung ausgestattet. Die kompakte
Bauweise und eine vollautomatische Endpunkteinstellung des Antriebs sorgen für eine
einfache, komfortable Montage.
Im täglichen Betrieb überzeugt der RolloTube I-line durch den automatischen Behanglänge-
nausgleich, die Blockier- und Hinderniserkennung (mit Reversierung) für höchste Sicherheit
und einen behangschonenden Lauf.
Funktionsübersicht:
◆ Inbetriebnahme mit einem Fahrbefehl. Selbstlernender Motor mit vollautomatischer
Endpunkteinstellung.
◆ Safe-Drive-Verfahren zur exakten Positionserfassung, Drehmomentüberwachung und
Hinderniserkennung.
◆ Blockier- und Hinderniserkennung inklusive Reversierung.
◆ Durch das neue rastende FlexiClick-Prinzip ist die Hinderniserkennung frei wählbar.
◆ Wartungsfreie Endpunkte dank automatischem Behanglängenausgleich.
◆ Einfacher und schneller Einbau durch die kurze Bauform.
◆ Optional erhältlich: Universelles RT ConfigTool zur individuellen Anpassung der
Motorparameter.
Der Rohrmotor stoppt und fährt automatisch kurz in die Gegenrich-
tung (reversiert), wenn der Rollladen im Hochlauf durch ein Hindernis
(z. B. durch einen vereisten Rollladen blockiert wird).
HINWEIS
Vereisten Rollladen nicht bewegen und die Störung bzw. das Hindernis beseitigen.
Funktion der Blockiererkennung
i
Der Rohrmotor stoppt und fährt automatisch kurz in die Gegenrich-
tung (reversiert), wenn der Rollladen beim Tieflauf auf ein Hindernis
stößt.
HINWEIS
Bei Bedarf kann das Reversieren nach der Hinderniserkennung ein- oder
ausgeschaltet werden, s. Seite 22.
Funktion der Hinderniserkennung
i
Nach jedem automatischen Erlernen des oberen Endpunktes ist der
Behanglängenausgleich aktiv. Danach fährt der Rohrmotor nicht
mehr voll gegen den oberen Endpunkt, um den Rollladen und die End-
punkte zu schonen.
Durch z. B. festgefrorene Rollläden können sich die automatisch erlernten
Endpunkte und Laufwege mit der Zeit wieder verstellen. Zum Ausgleich
fährt der Rohrmotor in regelmäßigen Zeitabständen (der Zyklus wird ab
Werk entsprechend eingestellt) einmal automatisch gegen den oberen
und unteren Endpunkt.
Funktion des Behanglängenausgleichs
i
Bedingungen für die korrekte Funktion der Hinderniserkennung:
◆ Der Mitnehmer muss mit Freilauf montiert sein (s. Abb. 4.a, Seite 10).
◆ Der Rollladen muss mit Befestigungsfedern oder mit starren Wellenverbindern an der
Wickelwelle montiert sein.
◆ Der Rollladen muss immer senkrecht in die Führungsschiene des Fensters einlaufen.
HINWEIS
◆ Der Behanglängenausgleich erfolgt automatisch während des normalen Betriebs,
sodass Sie ihn in der Regel nicht wahrnehmen.
◆ Wird der obere Endpunkt manuell eingestellt, ist der Behanglängenausgleich nicht
aktiv.
8
D
Wichtige Montagehinweise
WICHTIG
◆ Vergleichen Sie vor der Montage die Angaben zur Spannung/Frequenz auf dem
Typenschild mit denen des örtlichen Netzes.
◆ Vor dem Einbau des Rohrmotors alle nicht zum Betrieb benötigten Leitungen und
Einrichtungen abbauen bzw. außer Betrieb setzen.
◆ Bewegliche Teile von Antrieben, die unter einer Höhe von 2,5 m vom Boden
betrieben werden, müssen geschützt werden.
◆ Wird der Rohrmotor mit einem Schalter mit AUS-Voreinstellung gesteuert, ist
dieser Schalter in Sichtweite des Rohrmotors von sich bewegenden Teilen entfernt
in mindestens 1,5 m Höhe anzubringen.
◆ Der Deckel des Rollladenkastens muss leicht zugänglich und abnehmbar sein.
◆ Demontieren Sie auf keinen Fall die Stopper der letzten Rollladenlamelle.
Der Rollladen kann sonst eventuell bis in den Rollladenkasten durchrutschen und
beschädigt werden.
ACHTUNG
Der schiefe Einbau des Rohrmotors kann zu Schäden am Rohrmotor
oder am Rolladen führen. Zum Beispiel kann ein schief aufgewickelter
Rollladen den Antrieb blockieren und zerstören.
◆ Bauen Sie den Rohrmotor und die Lager unbedingt waagerecht ein.
◆ Achten Sie bitte darauf, dass die Wickelwelle (5) und der Rollladen
(17) nach der Montage leichtgängig und frei abwärts laufen.
◆ Der Rollladen (17) darf während des Betriebs nicht über die Lager, die Walzen-
kapsel (4) oder den Antriebskopf (12) laufen.
◆ Achten Sie darauf, dass die Wickelwelle (5) und die Befestigungsfedern (6) den
Antrieb (9) nicht berühren, Sie dürfen während des Betriebs nicht über den Rohrmotor
(9) schleifen.
Bei automatisch betriebenen Markisen:
◆ Bei Markisen ist der Mindestabstand von 0,4 m zu den Teilen in der Um-
gebung bei voll ausgerollter Markise zu beachten.
◆ Bei Einsatz in Markisenanlagen darf der unterste Punkt der Markise 1,8 m
nicht unterschreiten.
HINWEIS
Die folgenden Einbauhinweise gelten für Standardeinbausituationen in Verbindung
mit RADEMACHER-Rohrmotoren und -Zubehör.
Der Antriebskopf (12) des Motors kann auf der rechten oder der linken Seite des
Rollladenkastens eingebaut werden. In dieser Anleitung ist der Einbau für die rechte
Seite dargestellt.
Einbau des Rohrmotors
Notwendige Mindestbreite des Rollladenkastens:
Rohrmotortyp: Small Medium
Mindestbreite ca.: 56 cm 67 cm
Falsch dimensionierte Antriebs- und Gegenlager können zur
Beschädigung der Rollladenanlage führen.
◆ Verwenden Sie nur die vom Hersteller gelieferten Original-Lager. Bei der Verwendung
von herstellerfremden Antriebs- und Gegenlagern müssen diese nach den Drehmoment-
angaben des jeweiligen Rohrmotors ausgewählt werden.
Die falsche Montage kann zu Verletzungen
(Stoß- und Schlagverletzungen) führen.
◆ Der Motor kann bei falscher Montage/Sicherung aus den Antriebslagern springen.
Sichern Sie daher den Rohrmotor mit den beiliegenden Sicherungsvorrichtungen.
Beim Betrieb ohne eingestellte Endpunkte besteht Lebensgefahr.
◆ Für einen sicheren Betrieb müssen unbedingt die Endpunkte eingestellt sein. Lesen
Sie dazu das entsprechende Kapitel in dieser Anleitung auf Seite 17.
9
D
Montieren der Lager (Abbildung )
2.
1.
Achten Sie auf den waagerechten Einbau der Lager. Ein schief auf-
gewickelter Rollladen kann den Antrieb blockieren und zerstören.
2.
Länge der Wickelwelle ermitteln (Abbildung )
Messen Sie den Wandabstand von Antriebs (13) - und Gegenlager (1)
wie dargestellt.
C
B
3.
B = Gegenlager/Walzenkapsel
C = Antriebslager/Motor
1.
Messen Sie den Rollladenkasten aus und ermitteln Sie die nötige
Wellenlänge (L).
Länge der Wickelwelle: L = A - (B + C)
Die Wickelwelle (5) auf das nötige Maß kürzen.
Sägen Sie die Welle mit einer Eisensäge rechtwinklig auf Maß. Entgraten Sie die Welle
innen und außen mit einer Feile.
Bestimmen Sie zuerst die Position von Antriebs (13) - und Gegenlager
(1) im Rollladenkasten.
Wickeln Sie den Rollladenpanzer vollständig auf die Wickelwelle und messen Sie den
Durchmesser D. Siehe Abbildung zur Bestimmung der Position der Lagermitte
zur Führungsschiene.
WICHTIG
Im eingebauten Zustand muss der aufgewickelte Rollladen senkrecht in die Füh-
rungsschiene des Fensters einlaufen.
1.
Befestigen Sie die Lager je nach Lagertyp und bauseitigen Gege-
benheiten.
Montieren Sie das Antriebslager (13) so, dass die Setztaste (11) später gut zugänglich
ist und das Motorkabel ohne Knick verlegt werden kann.
Montage/Demontage des Adapters (Abbildung )
1. Montage des Adapters (10)
Schieben Sie den Adapter (10) über den Limitring (18) am Antriebskopf
bis er einrastet. Achten Sie dabei auf die richtige Lage der Nut im
Adapter (10).
2. Demontage des Adapters (10)
Drücken Sie beide Haltefedern am Limitring (18) nach unten und
ziehen Sie den Adapter (10) vom Limitring (18) ab.
10
D
4.a (19)
(8)
(7)
4.b
(8)
(19)
4.c
(8)
(19)
(7)
Montage des Mitnehmers mit Freilauf (Abbildung ) *
1.
Drücken Sie die Seitenteile des Rastbügels (7) zusammen und ziehen
die den Mitnehmer (8) vom Abtriebsadapter (19) ab.
WICHTIG
Soll der Rohrmotor mit der automatischen Endpunkteinstellung und mit
der Hinderniserkennung arbeiten, müssen Sie den Mitnehmer (8) mit
Freilauf montieren.
Schieben Sie den Mitnehmer (8) so auf den Abtriebsadapter (19), dass
er Freilauf hat und hinter dem Rastbügel (7) einrastet.
Im Freilauf lässt sich der Mitnehmer (8) leicht hin- und herdrehen.
Demontage des Mitnehmers (Abbildung )
1.
Montage des Mitnehmers ohne Freilauf (Abbildung )
1. Schieben Sie den Mitnehmer (8) so auf den Abtriebsadapter (19), dass
er keinen Freilauf hat und hinter dem Rastbügel (7) einrastet.
HINWEIS
◆ Wird der Mitnehmer (8) ohne Freilauf montiert, arbeitet der Rohrmo-
tor ohne Hinderniserkennung und ohne automatische Endpunkter-
kennung.
◆ Das Montieren des Mitnehmers (8) ohne Freilauf kann notwendig
sein, um bei Rollläden mit sehr geringem Eigengewicht oder bei schlecht
fallenden Rollläden ein vorzeitiges Abschalten zu vermeiden.
* = Auslieferungszustand
11
D
STOP
5.a
1
5.b
1
5.c
Rohrmotor in die Wickelwelle schieben (Abbildung )
1.
Schlagen Sie nie den Motor (9) mit
Gewalt in die Wickelwelle (5) ein.
Das führt zu seiner Zerstörung.
Schieben Sie zuerst den Mitnehmer (8) in die Wickelwelle (5).
WICHTIG
Bei Wickelwellen mit innenliegender Falz muss der Motor (9) ausreichend Freiraum haben.
2. Drücken Sie danach die Wickelwelle (5) vollständig auf den Adapter (10).
WICHTIG
Achten Sie darauf, dass der Adapter (10) während der Montage nicht vom Limitring
(18) am Antriebskopf (12) abrutscht. Es kommt sonst zu Fehlfunktionen, s. Seite 23.
Vorbereitungen bei Verwendung von Präzisionsrohren (Abbildungen - )
1. Messen Sie den Abstand zwischen Adapter (10) und dem hinteren
Drittel des Mitnehmers (8) und zeichnen Sie diesen Abstand auf das
Präzisionsrohr.
RolloTube I-line Small
RolloTube I-line Medium
2.
Sägen Sie am Ende des Präzisionsrohrs eine Nut 1 aus, damit der Nocken
des Adapters (10) ganz in das Rohr geschoben werden kann.
HINWEIS
◆ Zwischen der Nut 1 und dem Nocken darf kein Spiel vorhanden sein.
◆ Die Abmessungen für die Nut 1 sind vom jeweiligen Rohrmotortyp abhängig,
s. Abbildungen.
WICHTIG
◆ Bitte verwenden Sie ausschließlich Präzisionsrohre aus Aluminium.
◆ Bei Verwendung von Achtkant-Stahlwellen entfallen die folgenden Schritte.
ALUMINIUM
12
D
STOP
5.d
5.e
5.f
3. Den Rohrmotor in das Präzisionsrohr schieben.
5.
4.
Einstecken der Walzenkapsel (Abbildung )
1. Schieben Sie die Walzenkapsel (4) in die Wickelwelle (5) und
stecken Sie anschließend das Kugellager (2) auf den Achsstift (3).
Vorbereitungen bei Verwendung von Präzisionsrohren (Abbildungen - )
Markieren Sie vier Befestigungslöcher und bohren Sie diese anschließend
durch das Präzisionsrohr in den Mitnehmer (8).
ACHTUNG
◆ Bohren Sie nie tiefer als 10 mm in den Mitnehmer (8).
◆ Nie im Bereich des Antriebs bohren. Das führt zu seiner Zerstörung.
Das Präzisionsrohr am Mitnehmer (8) festschrauben oder vernieten.
Verwenden Sie vier selbstschneidende Blechschrauben oder vier Blindnieten.
13
D
9
(21)
STOP
Einbau des Motors in die Lager (Abbildung )
1.
Antriebslager (alle anderen Lagervarianten)
Hängen Sie den Antriebskopf (12) in das jeweilige Antriebslager und sichern Sie ihn
entsprechend, z.B. mit einem Splint.
Antriebslager (als Clicklager)/(13)
Drücken Sie den Antriebskopf (12) leicht in das Antriebslager (13),
bis er eingerastet ist.
HINWEIS
Die Setztaste (11) muss gut zugänglich sein.
Die Rohrmotoren können in 4 Stellungen in das Clicklager (13) eingebaut werden.
Durch Spreizen der Halteklammer (14) können Sie die Motoren jederzeit wieder aus
dem Clicklager (13) lösen.
2.
Stecken Sie das andere Ende der Wickelwelle (5) mit dem Kugellager
(2) in das Gegenlager (1).
Falls Sie ein anderes Antriebslager als das RADEMACHER-Clicklager
verwenden, müssen Sie jetzt ggf. den Antrieb mit einem zweiten
Splint sichern.
Korrigieren Sie leichte Maßungenauigkeiten durch Einschieben oder
Herausziehen der Walzenkapsel (4).
WICHTIG
◆ Sichern Sie die Walzenkapsel (4) zum Schluss mit einer Schraube.
◆ Die Walzenkapsel (4) muss mindestens mit 2/3 ihrer Länge in der
Wickelwelle (5) stecken.
Gegenlager (1)
3.
Montage des Rollladenpanzers (Abbildung /)
Nie im Bereich des Antriebs bohren
oder schrauben um den Rollladen zu
befestigen.
Montieren Sie den Rollladenpanzer (17) mit Befestigungsfedern (6) (Zubehör) an
der Wickelwelle (5).Schieben Sie die Befestigungsfedern (6) auf die oberste Lamelle des
Rollladenpanzers (17).
Setzen Sie alle 40 cm eine Befestigungsfeder (6) in die rechteckigen
Löcher der Wickelwelle (5).
1.
2.
Verwenden Sie bei Wickelwellen SW 40 (mit Außenfalz) Einhängeklam-
mern (20) zur Montage der Befestigungsfedern (6); siehe Abbildung .
2.a
WICHTIG
◆ Bei einem Betrieb ohne Stopper kann der Rollladen in den Rollladen-
kasten fahren und dort beschädigt werden.
Der Rollladen muss immer über Stopper oder über eine Endschiene verfügen.
WICHTIG
◆
Bei der automatischen Einstellung der Endanschläge ohne Stopper (21),
oder beim Betrieb ohne Stopper (21) kann der Rollladen in den Rollla-
denkasten fahren und dort beschädigt werden.
Der Rollladen (17) muss über Stopper (21) oder über eine Endschiene verfügen.
Montieren Sie daher noch vor der Inbetriebnahme das entsprechende Bauteil
(s. Beispiel in Abbildung 9).
Montage der Rollladenstopper oder einer Endschiene (Abbildung 9)
Die Abbildung zeigt einen Rollladen mit außenliegenden Stoppern (21), die an den
Schienen installiert werden.
14
D
STOP
(11)
L1
L1
N
PE
(15)
10
Kurzschlussgefahr durch beschädigte Kabel.
◆ Verlegen Sie alle Kabel im Rollladenkasten so, dass diese nicht durch bewegli-
che Teile beschädigt werden können.
◆ Die Netzanschlussleitung dieses Antriebs darf nur durch den gleichen Leitungstyp
angeschlossen werden. Wenden Sie sich ggf. an den Kundendienst.
Bei festinstallierten Geräten...
...muss gemäß DIN VDE 0700 installationsseitig eine Trennvorrichtung für jede Phase
vorhanden sein. Als Trennvorrichtung gelten Schalter mit einer Kontaktöffnungsweite von
min. 3 mm (z. B. LS-Schalter, Sicherungen od. FI-Schalter).
Bei allen Arbeiten an elektrischen Anlagen besteht Lebensgefahr
durch Stromschlag.
◆ Der Netzanschluss des Rohrmotors und alle Arbeiten an elektrischen Anlagen
dürfen nur durch eine zugelassene Elektrofachkraft nach den Anschlussplänen
in dieser Anleitung erfolgen.
◆ Trennen Sie die Zuleitung allpolig vom Netz und sichern Sie sie gegen unbeab-
sichtigtes Einschalten.
◆ Prüfen Sie die Anlage auf Spannungsfreiheit.
◆ Führen Sie alle Montage- und Anschlussarbeiten nur im spannungslosen
Zustand aus.
Das Motorkabel (Abbildung j)
Kurzschlussgefahr durch Wasser bei falscher Kabelführung.
Verlegen Sie das Motorkabel (15) nie direkt senkrecht nach oben, sonst kann evtl.
Wasser über das Kabel in den Motor laufen und diesen zerstören. Verlegen Sie das Kabel
in einer Schlaufe. Die Schlaufe bewirkt, dass am Kabel ablaufendes Wasser am tiefsten
Punkt der Schlaufe gesammelt wird und dort abtropft.
1. Führen Sie das Motorkabel (15) nach dem Einhängen des Motors in
die dafür vorgesehene Abzweig- oder Schalterdose.
Farbskala der Motorleitung (15)
= Setzleitung (weiß)
L1 = (schwarz) *
L1 = (braun) *
N = Neutralleiter (blau)
PE = Erdung (grün/gelb)
(11) = Setztaste am Rohrmotor
* HINWEIS Die tatsächliche Laufrichtung des Rohrmotors und des Behangs hängen
von der Einbaurichtung und von der Verdrahtung des Rohrmotors ab.
Sicherheitshinweise zum Elektrischen Anschluss
15
D
11 (a)
(b)
(c)
(d)
(e) (f) (g)
(h) (i)
(j)
12
(a)
(b)
(c)
WICHTIG
◆ Die Setzleitung (j) muss nach Einstellung der Endpunkte am Neutralleiter (f) angeschlossen
werden.
Legende
(a) = Setztaste (11)
(b) = Steuergerät (z. B. 1poliger Schalter/ Taster)
(c) = Netz 230 V/50 Hz
(d) = Schalterdose
Anschlussbelegung
(e) = PE grün/gelb
(f) = N blau
(g) = L1 schwarz
(h) = (▲) schwarz
(i) = (▼) braun
(j) = weiß (Setzleitung)
Steuerung eines Antriebs von einer Stelle mit 1poligem Schalter / Taster
Parallelschaltung von mehreren Motoren (Abbildung l)
Legende
(a) = Abzweigdose
(b) = Steuergerät z. B. 1poliger Schalter/ Taster
(c) = Netz 230 V/50 Hz
Installationsbeispiel Die Parallelschaltung mehrerer RADEMACHER Rohrmotoren ist möglich. Die Anzahl der parallel zu
schaltenden Motoren ist von der Belastbarkeit der Schaltstelle und der Sicherung abhängig.
HINWEIS
Im Falle der Parallelschaltung ist jedoch keine individuelle Steuerung des einzelnen Motors mehr möglich.
Endpunkte einstellen
Bei der Parallelschaltung mehrerer Rohrmotoren müssen Sie für jeden einzelnen Rohrmotor ebenfalls beide
Endpunkte automatisch oder manuell einstellen, s. Seite 17. Dazu muss die Setzleitung jedes Rohrmotors
zugänglich sein.
WICHTIG
Verlegen Sie deshalb die Setzleitung (j) jedes einzelnen Rohrmotors bis in die jeweilige Abzweigdose,
dadurch ist auch eine nachträgliche manuelle Einstellung der Endpunkte jederzeit möglich.
Parallelschaltung mit Jalousieschaltern oder Jalousietastern
Mit Jalousieschaltern oder Jalousietastern von RADEMACHER lassen sich bis zu 5 Motoren parallel
schalten.
Parallelschaltung mit RADEMACHER Steuerungen (z. B. Troll Comfort)
Anzahl der jeweils parallel schaltbaren Rohrmotoren, s. Technische Daten.
Elektrischer Anschluss des Rohrmotors (Abbildung k)
16
D
(a)
13
(d)
(e) (f) (g)
(j)
(b)
(c)
(h) (i)
(k)
(22)
Anschluss eines externen Tasters (230 V/50 Hz) (Abbildung m) ...
...zur nachträglichen Einstellung der Endpunkte mit der Setzleitung
WICHTIG
Nach Einstellung der Endpunkte den externen Taster wieder abklemmen und die Setzleitung (j) am Neutralleiter
(f) anschließen, siehe Abbildung k.
Verwendung der Setzleitung zur manuellen Endpunkteinstellung
Über die Setzleitung (j) wird die Funktion der Motorsetztaste (11) nach außen
geführt. Wenn Sie die Setzleitung (j) an einen externen Taster anschließen (s. oben),
können Sie diesen externen Taster als Setztaste zur Einstellung der Endpunkte nutzen.
Führen Sie die Setzleitung (j) des Motorkabels (15) bis zur jeweiligen Schaltstelle
(z. B. bis in die Schalterdose).
Verwendung der Setzleitung (j) bei Erstinstallation
Bei einer Erstinstallation kann der Rollladenmonteur das Motorkabel (15) vollständig
an ein im Fachhandel erhältliches Schnurschaltersetzgerät (22) anschließen, um damit
die Endpunkte Ihres Rohrmotors einzustellen.
HINWEIS
Beachten Sie die verschiedenen Einstellmöglichkeiten für die Endpunkte auf Seite 17.
Verwendung der Setzleitung (j) zum nachträglichen Verändern der
Endpunkte:
Wollen Sie nachträglich die Endpunkte einer bestehenden Rollladeninstallation ändern,
müssen Sie einen Elektriker beauftragen, die Setzleitung (j) gemäß dem Anschlussplan
m an einen handelsüblichen, externen Taster (230 V/50 Hz) anzuschließen. Sie können
dann mit diesem Taster und Ihrer Rollladensteuerung die Endpunkte verändern.
Verwendung der Setzleitung (j) nach Einstellung der Endpunkte:
Nach Einstellung der Endpunkte müssen Sie das jeweilige externe Schaltgerät wieder
abklemmen und den Motoranschluss gemäß dem Anschlussplan k vornehmen.
WICHTIG
Die Setzleitung (j) muss nach Einstellung der Endpunkte am Neutralleiter
(f) angeschlossen werden.
Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes
1. Öffnen Sie die Klemmkontakte durch Drücken der Hebel und klemmen
Sie alle Adern des Motorkabels (15) entsprechend Ihren Funktionen an,
s. Abbildung j.
Legende
(a) = Setztaste (11)
(b) = Steuergerät (z. B. 1poliger Schalter/ Taster)
(c) = Netz 230 V/50 Hz
(d) = Schalterdose
Anschlussbelegung
(e) = PE grün/gelb
(f) = N blau
(g) = L1 schwarz
(h) = (▲) schwarz
(i) = (▼) braun
(j) = weiß (Setzleitung)
(k) = externer Taster
Hebel
17
D
Endpunkte einstellen
WICHTIG
◆ Bei einem Betrieb ohne Stopper (21) kann der Rollladen in den Roll-
ladenkasten fahren und dort beschädigt werden.
Der Rollladen muss über Stopper (21) oder über eine Endschiene verfügen.
◆ Für beide Laufrichtungen, Auf (▲)/Ab (▼), müssen Endpunkte gesetzt werden,
bei deren Erreichen der Motor abschaltet.
◆ Der Rohrmotor muss vollständig eingebaut sein.
◆ Im Bereich des unteren Endpunktes muss eine ausreichend feste Begrenzung (z. B.
eine Fensterbank) montiert sein, falls die Einstellung des Endpunktes automatisch
erfolgen soll.
◆ Die Setzleitung (j) muss nach Einstellung der Endpunkte am
Neutralleiter (f) angeschlossen werden.
Sie haben verschiedene Möglichkeiten zur Einstellung der Endpunkte,
die wir Ihnen im Folgenden beschreiben:
◆ Automatische Einstellung der Endpunkte.
◆ Manuelle Einstellung der Endpunkte:
- Den oberen Endpunkt manuell setzen und den unteren Endpunkt
per Hinderniserkennung einstellen.
- Den oberen Endpunkt mit Hilfe der Blockiererkennung einstellen und den
unteren Endpunkt manuell setzen.
- Den oberen/unteren Endpunkt manuell einstellen.
Wichtiger Zusammenhang zwischen der Einstellung des unteren
Endpunktes und der Montage des Mitnehmers.
◆ Wird der Mitnehmer ohne Freilauf montiert, schaltet der Rohrmotor nicht automatisch
ab, da er kein Hindernis bzw. den unteren Endpunkt nicht erkennt.
◆ Wird der Mitnehmer mit Freilauf montiert, schaltet der Rohrmotor erst dann auto-
matisch ab, sobald der Mitnehmer den Freilauf überwunden hat und die Rollladen-
lamellen geschlossen sind.
Automatische Einstellung der Endpunkte
Mit Hilfe dieser Werkseinstellung kann der Rohrmotor die Endpunkte automatisch suchen
und einstellen.
HINWEIS
Falls die automatische Einstellung der Endpunkte fehlschlägt, müssen Sie den Rohrmotor
auf die Werkseinstellungen zurücksetzen (s. Seite 21), um den Vorgang zu wiederholen.
Bedingungen für die automatische Einstellung der Endpunkte:
◆ Der Mitnehmer (8) muss mit Freilauf montiert sein (s. Abb. 4.a, Seite 10).
WICHTIG
◆ Während der automatischen Endpunkteinstellung darf der Rohrmotor nie ohne
Netzspannung sein. Der Netzanschluss muss durchgängig gewährleistet sein.
4.
2.
Den Rollladen zuerst aufwärts fahren.
Drücken Sie dazu je nach Einbausituation des Rohrmotors die Auf-(▲)-Taste oder die Ab-(▼)-Taste.
WICHTIG
a) Bei der automatischen Einstellung der Endpunkte muss der Rollladen zuerst aufwärts fahren.
Falls der Rollladen zuerst abwärts fährt, müssen Sie den Rollladen stoppen und die Fahrtrichtung umkehren.
1. ▲▼
5.
Der Rollladen fährt gegen den oberen Anschlag und schaltet kurz ab.
Anschließend kehrt der Rohrmotor die Drehrichtung um und fährt den Rollladen nach unten.
Sobald der Rollladen vollständig geschlossen ist, schaltet der Rohrmotor automatisch ab. Die Position des Rollladens
wird als unterer Endpunkt gespeichert.
Im Anschluss fährt der Rollladen erneut nach oben und schaltet ab. Er speichert diese Position als oberen Endpunkt.
WICHTIG
b) Nach der automatischen Einstellung der Endpunkte muss der Rollladen am oberen Endpunkt stehen bleiben.
c) Falls die beiden Bedingungen a) (s. Pkt. 1) und b) nicht erfüllt wurden, ist die automatische Einstellung der
Endpunkte nicht korrekt durchgeführt. In diesem Fall müssen Sie den Rohrmotor auf die Werkseinstellungen
zurücksetzen (s. Seite 21) und den Vorgang wiederholen.
HINWEIS
Im laufenden Betrieb wird der Rollladen entlastet, indem er nicht ständig durch das Anschlagen der Stopper unter Zugspannung steht.
3.
6. Schalten Sie zum Schluss den Rohrmotor für einige Sekunden stromlos. Danach ist der Rohrmotor betriebsbereit.
WICHTIG
Die Setzleitung (j) muss nach Einstellung der Endpunkte am Neutralleiter (f) angeschlossen werden.
Lebensgefahr durch Abreißen des Motorkabels (15).
Achten Sie darauf, dass das Motorkabel (15) während der Einstellungen nicht durch
die Wickelwelle (5) erfasst bzw. abgerissen wird.
18
D
4.
2. oder
3. oder
Durch kurzes Tippen der Setztaste können Sie den Endpunkt in kleinen Schritten korrigieren.
WICHTIG
Kommt es während der Einstellungen zu einer Fehlfunktion, läuft z.B. der Rohrmotor nur eine Umdrehung lang auch beim Drücken der
Setztaste, ist Ihr Rohrmotor wahrscheinlich nicht defekt, eventuell ist der Adapter (10) vom Motorkopf abgerutscht.
Prüfen und korrigieren Sie ggf. den richtigen Sitz des Adapters (10), s. Seite 23.
Die entsprechende Setztaste* drücken und festhalten, bis der obere Endpunkt erreicht ist.
* am Motor, dem Schnurschaltersetzgerät (22) oder dem externen Taster.
Die Setztaste sofort loslassen, wenn der Rollladen die gewünschte Position erreicht hat.
Der Motor stoppt und der obere Endpunkt ist gespeichert.
Den Rollladen zuerst aufwärts fahren. 1.
Den oberen Endpunkt manuell setzen und den unteren automatisch einstellen
SET
SET
oder
SET
STOP
WICHTIG
◆ Bei einem Betrieb ohne Stopper (21) kann der Rollladen in den Rollla-
denkasten fahren und dort beschädigt werden.
Der Rollladen muss über Stopper (21) oder über eine Endschiene verfügen.
◆ Sie müssen für beide Laufrichtungen, Auf (▲)/Ab (▼), Endpunkte setzen, bei
deren Erreichen der Motor abschaltet.
◆ Dazu muss der Rohrmotor vollständig eingebaut sein.
◆ Demontieren Sie auf keinen Fall die mechanischen Stopper der letzten Rollladen-
lamelle.
◆ Der Rollladenkasten muss geöffnet sein und die Setztaste (11) am Rohrmotor
muss frei zugänglich sein.
◆ Fahren Sie nicht gegen die mechanischen Anschläge und halten Sie einen
Sicherheitsabstand von 2-3 cm ein.
Bei geöffnetem Rollladenkasten besteht Verletzungsgefahr durch
Quetschen der Hand.
Greifen Sie nie bei laufendem Motor in den Bereich der Wickelwelle.
SET Setztaste
Laufrichtung (▲/▼)
umschalten
Manuelle Einstellung der Endpunkte
Erstinstallation
Bei einer Erstinstallation kann der Rollladenmonteur die Einstellung der Endpunkte
mit Hilfe der Setztaste (11) am Motor oder mit einem im Fachhandel erhältlichen
Schnurschaltersetzgerät (22) vornehmen.
Nähere Angaben finden Sie in der Bedienungsanleitung zum Schnurschaltersetzgerät.
Nachträgliche Änderung der Endpunkte mit externen Steuerungen
Wollen Sie nachträglich die Endpunkte Ihres Rohrmotors verändern, können Sie, wie
zuvor gezeigt, mit einem externen Taster als Setztaste oder Ihrer Rollladensteu-
erung (z.B. Troll Comfort) die Endpunkte neu einstellen.
Tastenbelegung am Schnurschaltersetzgerät (22)
5. Fahren Sie zum Schluss den Rollladen nach unten. Sobald der Rollladen vollständig geschlossen ist, schaltet der
Rohrmotor automatisch ab. Die Position des Rollladens wird als unterer Endpunkt gespeichert.
HINWEIS
Falls diese Einstellung der Endpunkte fehlschlägt, müssen Sie den Rohrmotor auf die Werkseinstellungen zurücksetzen (s. Seite 21),
um den Vorgang zu wiederholen.
▼
▲▼
Schalten Sie zum Schluss den Rohrmotor für einige Sekunden stromlos. Danach ist der Rohrmotor betriebsbereit.
WICHTIG
Die Setzleitung (j) muss nach Einstellung der Endpunkte am Neutralleiter (f) angeschlossen werden.
6.
19
D
5.
3. oder
4. oder
Durch kurzes Tippen der Setztaste können Sie den unteren Endpunkt in kleinen Schritten korrigieren.
WICHTIG
Kommt es während der Einstellungen zu einer Fehlfunktion, läuft z. B. der Rohrmotor nur eine Umdrehung lang, auch beim Drücken der
Setztaste, ist Ihr Rohrmotor wahrscheinlich nicht defekt, eventuell ist der Adapter (10) vom Motorkopf abgerutscht.
Prüfen und korrigieren Sie ggf. den richtigen Sitz des Adapters (10), s. Seite 23.
HINWEIS
Falls diese Einstellung der Endpunkte fehlschlägt, müssen Sie den Rohrmotor auf die Werkseinstellungen zurücksetzen (s. Seite 21), um den
Vorgang zu wiederholen.
Die entsprechende Setztaste* drücken und festhalten, bis der untere Endpunkt erreicht ist.
* am Motor, dem Schnurschaltersetzgerät (22) oder dem externen Taster.
Die Setztaste sofort loslassen, wenn der Rollladen die gewünschte Position erreicht hat.
Der Motor stoppt und beide Endpunkte sind gespeichert.
HINWEIS
Diese Methode bietet sich an, falls Sie Lüftungsschlitze zwischen den Rollladenlamellen geöffnet lassen wollen.
Den Rollladen aufwärts gegen den oberen Anschlag fahren, bis der Rohrmotor automatisch stoppt.
WICHTIG
Greifen Sie während der Fahrt nicht in den Ablauf ein. Der Rollladen muss ohne Unterbrechung nach oben fahren.
1.
Den oberen Endpunkt automatisch einstellen und den unteren manuell setzen
SET
SET
oder
SET
Anschließend kehrt der Rohrmotor die Drehrichtung um und fährt den Rollladen nach unten.2.
▲▼
Schalten Sie zum Schluss den Rohrmotor für einige Sekunden stromlos. Danach ist der Rohrmotor betriebsbereit.
WICHTIG
Die Setzleitung (j) muss nach Einstellung der Endpunkte am Neutralleiter (f) angeschlossen werden.
6.
20
D
4.
2. oder
3. oder
Durch kurzes Tippen der Setztaste können Sie den Endpunkt in kleinen Schritten korrigieren.
WICHTIG
Kommt es während der Einstellungen zu einer Fehlfunktion, läuft z.B. der Rohrmotor nur eine Umdrehung lang, auch beim Drücken der
Setztaste, ist Ihr Rohrmotor wahrscheinlich nicht defekt, eventuell ist der Adapter (10) vom Motorkopf abgerutscht.
Prüfen und korrigieren Sie ggf. den richtigen Sitz des Adapters (10), s. Seite 23.
HINWEIS
Auch bei einem Stromausfall bleiben die Endpunkte dauerhaft erhalten.
WICHTIG
Die Setzleitung (j) muss nach Einstellung der Endpunkte am Neutralleiter (f) angeschlossen werden.
Die entsprechende Setztaste* drücken und festhalten, bis der gewün schte Endpunkt erreicht ist.
Der Rollladen läuft hoch / runter
* am Motor, dem Schnurschaltersetzgerät (22) oder dem externen Taster.
Die Setztaste sofort loslassen, wenn der Rollladen die gewünschte Position erreicht hat.
Der Motor stoppt und der obere/untere Endpunkt ist gespeichert.
Schalter/Steuerung zuerst in den Hochlauf (▲) / Tieflauf (▼) schalten.
HINWEIS
Trennen Sie bei falscher Drehrichtung die Zuleitung vom Netz und vertauschen Sie die beiden Adern L1 und L1 .
1.
Oberen / unteren Endpunkt manuell einstellen
▲▼
SET
SET
oder
SET
Kontrollieren Sie Ihre Einstellungen und lassen Sie den Rollladen in
beide Richtungen laufen, bis die Endpunkte den Motor ausschalten.
Thermoschutz
Die Rohrmotoren sind für den Kurzzeitbetrieb (ca. 4 Min.) ausgelegt.
Das Überschreiten dieser Zeit oder häufiges Umschalten führen zur Erwärmung des
Motors und zur Abschaltung durch den Thermoschutz.
Lassen Sie den Motor in diesem Fall 20 Minuten abkühlen.
Verändern der Endpunkte
Fahren Sie den Rollladen in die Mittelstellung zurück und beginnen Sie von vorn.
Probelauf / Verändern der Endpunkte
21
D
Den Rohrmotor konfigurieren
Mit Hilfe eines Schnurschaltersetzgerätes (22) können Sie bei der Erstinstallation den
Rohrmotor individuell konfigurieren.
Folgende Einstellungen sind möglich.
◆ Die Werkseinstellungen laden.
◆ Das Reversieren nach der Hinderniserkennung ein-/ausschalten.
◆ Den Behanglängenausgleich ein-/ausschalten.
HINWEIS
Weitere Einstellungen können Sie mit dem optional erhältlichen RT ConfigTool durchführen.
Bitte beachten Sie dazu die Angaben auf unserer Internetseite (www.rademacher.de).
Nach dem Laden der Werkseinstellungen ist die automatische Endpunkteinstellung
wieder möglich.
HINWEIS
Wir empfehlen diese Einstellung eventuell mit zwei Personen durchzuführen.
WICHTIG
Der Rohrmotor darf nicht in Betrieb sein.
Die Werkseinstellungen bei der Inbetriebnahme laden
Werkseinstellungen:
Endpunkte: keine Endpunkte gespeichert
Automatische Einstellung der Endpunkte: aktiviert
Reversieren nach Hinderniserkennung: aktiviert
Reversieren nach Blockiererkennung: aktiviert
Behanglängenausgleich: aktiviert
1.
Zusätzlich den Rohrmotor einschalten (▲/▼). Alle drei Tasten müssen gleichzeitig gehalten werden.
Zuerst die Setztaste (11) am Rohrmotor und anschließend die SET-Taste am Schnurschaltersetzgerät (22) (eventuell
durch eine zweite Person) drücken. Beide Tasten für ca. 10 Sekunden gedrückt halten.
SET
10 s
2. Nach ca. 10 Sekunden quittiert der Rohrmotor das Laden der Werkseinstellungen durch kurzes Auf- und Abfahren.
10 s
1. 2.
+
22
D
Das Reversieren nach der Hinderniserkennung ein-/ausschalten
Zuerst die SET-Taste am Schurschaltersetzgerät (22) drücken und gedrückt halten und anschließend die Auf- oder
Ab-Taste 10 Sekunden lang drücken und halten.
Nach 10 Sekunden ist die Funktion Reversieren ein/bzw. ausgeschaltet.
Werkseinstellung = Reversieren ist eingeschaltet
1. SET 10 s
+
1. 2.
Den automatischen Behanglängengausgleich ein-/ausschalten
Zuerst die SET-Taste am Schnurschaltersetzgerät (22) drücken und gedrückt halten und anschließend die
Auf (▲)- oder Ab (▼)-Taste 20 Sekunden lang drücken und halten.
◆ Nach 10 Sekunden ist die Funktion Reversieren ein- bzw. ausgeschaltet.
◆ Nach 20 Sekunden ist die Funktion Behanglängenausgleich ein- bzw. ausgeschaltet.
Werkseinstellung = Der Behanglängenausgleich ist eingeschaltet
1. SET 20 s
+
1. 2.
2. Nach ca. 10 Sekunden quittiert der Rohrmotor das Ein- bzw. Ausschalten der Reversierung durch ein kurzes Anfahren.
10 s
2. Beachten Sie die Reaktionen des Rohrmotors.
Nach ca. 10 Sekunden quittiert der Rohrmotor das Verstreichen der Reversiereinstellung.
Halten Sie die Tasten weiterhin gedrückt:
Nach ca. 20 Sekunden quittiert der Rohrmotor das Ein-/Ausschalten des Behanglängenausgleichs jeweils mit einem
kurzen Anfahren.
10 s
20 s
23
D
...der Rohrmotor im Normalbetrieb zwischen beiden Endpunkten
stehen bleibt?
Mögliche Ursache 1:
◆ Eventuell ist die Walzenkapsel (4) nicht mit einer Schraube in der Wickelwelle
(5) gesichert (s. Abbildung ), dadurch kann die Wickelwelle (5) vom
Motor rutschen und so den Adapter (10) vom Limitring (18) am Antriebskopf
(12) abziehen.
Lösung 1:
◆ Prüfen Sie den richtigen Sitz der Walzenkapsel (4) und des Adapters (10).
Schrauben Sie ggf. die Walzenkapsel (4) mit einer Sicherungsschraube in der
Wickelwelle (5) fest und montieren Sie den Motor nach den Angaben auf den
Seiten 8 - 13 neu.
Mögliche Ursache 2:
◆ Der Thermoschutz hat angesprochen.
Lösung 2:
◆ Den Motor ca. 20 Minuten abkühlen lassen.
...der Motor nicht läuft?
Mögliche Ursache:
◆ Die Netzspannung fehlt.
Lösung:
◆ Prüfen Sie mit einem Spannungsmessgerät, ob die Versorgungsspannung (230 V)
anliegt und überprüfen Sie die Verdrahtung.
◆ Beachten Sie besonders die Angaben zu den unzulässigen Anschlussarten.
...der Rohrmotor bei Einstellarbeiten und Probelauf nach kurzem
Lauf stehen bleibt?
Mögliche Ursache:
◆ Der Adapter (10) ist möglicherweise vom Limitring (18) am Antriebskopf (12)
abgerutscht.
Lösung:
◆ Prüfen Sie, ob der Adapter (10) bündig vor dem Antriebskopf (12) sitzt
und vollständig in der Wickelwelle (5) steckt.
Schieben Sie den Adapter (10) wieder bündig vor den Antriebskopf (12) und
schieben Sie die Wickelwelle (5) vollständig auf den Adapter (10), s. Abbil-
dung . Stellen Sie ggf. die Endpunkte neu ein, s. Seite 17.
...die Drehrichtung falsch ist?
Mögliche Ursache:
◆ Die Steuerleitungen sind vertauscht.
Lösung:
◆ Trennen Sie die Zuleitung vom Netz und vertauschen Sie die Adern für
L1 und L1 .
Was tun, wenn... ?
i
...der Rollladen im Hochlauf bzw. Tieflauf stehen bleibt?
Mögliche Ursache:
◆ Vereister Rollladen bzw. Hindernis in der Laufschiene.
Lösung:
◆ Fahren Sie den Rollladen manuell noch ein Stück in die jeweilige Gegenrichtung frei.
◆ Vereisung bzw. Hindernis beseitigen.
...die automatische Einstellung des unteren Endpunktes nicht funktioniert.
Mögliche Ursache:
◆ Der Mitnehmer (8) ist ohne Freilauf montiert.
Lösung:
◆ Stellen Sie den unteren Endpunkt manuell ein, s. Seite 20.
... die Setzleitung vor Ort nicht verfügbar und die SET-Taste des Rohr-
motors nicht zugänglich ist, die Endpunkte aber manuell eingestellt
werden sollen.
Lösung
◆ Zur Durchführung dieser Einstellung müssen die beiden Steuerleitungen für Auf (▲)
und Ab (▼) jeweils separat an die Phase (L) angeschlossen werden.
◆ Verwenden Sie dazu entweder einen externen Taster mit zwei Schaltkontakten oder
das im Fachhandel erhältliche Schnurschaltersetzgerät (22).
◆ Lassen Sie die die Anschlussarbeiten unbedingt von einer Elektrofach-
kraft durchführen und beachten Sie die Sicherheitshinweise zum
elektrischen Anschluss auf Seite 14.
HINWEIS
Nähere Angaben dazu finden Sie auf unserer Internetseite www.rademacher.de.
2.
1.
Die Auf (▲)-Taste drücken und gedrückt halten.
Steht der Rollladen noch nicht im oberen Endpunkt fährt er an
dieser Stelle nach oben.
HINWEIS
Steht der Rollladen schon im oberen Endpunkt, müssen Sie den
Rollladen zuerst noch nach unten fahren.
Stellen Sie nach dem elektrischen Anschluss die
Laufrichtung durch kurzes Tippen der Tasten fest.
3.
Zusätzlich die Ab (▼)-
Taste 2 mal für jeweils
0,5 Sekunden kurz tip-
pen und beim 3ten Mal
ebenfalls gedrückt hal-
ten.
▲▼
▲▼
1 x 0,5 s
4.
▼
▲
Beide Tasten sofort loslassen, sobald der gewünschte
obere Endpunkt erreicht ist. Der Endpunkt ist damit
gespeichert.
5.
▲▼
6. Schalten Sie die Netzversorgung aus und stellen Sie
den ursprünglichen Anschluss gemäß dem Anschluss-
plan k auf Seite 15 wieder her.
Kurzbeschreibung zu Einstellung des oberen Endpunktes.
▼
Bei Bedarf den unteren Endpunkt einstellen.
HINWEIS
Die Einstellung des unteren Endpunktes erfolgt analog zur Ein-
stellung des oberen Endpunktes. Beachten Sie dass Sie jetzt aber
zuerst die Ab (▼)-Taste drücken und dann mit der Auf (▲)-Taste
tippen müssen.
gedrückt halten
▼1 x 0,5 s
1.
2.
3.
24
D
Was tun, wenn... ?
i
...die Setzleitung vor Ort nicht verfügbar und die SET-Taste des
Rohrmotors nicht zugänglich ist, die Werkseinstellungen aber geladen
werden sollen.
Lösung
◆ Zur Durchführung dieser Einstellung müssen die beiden Steuerleitungen für Auf (▲)
und Ab (▼) jeweils separat an die Phase (L) angeschlossen werden.
◆ Verwenden Sie dazu entweder einen externen Taster mit zwei Schaltkontakten oder
das im Fachhandel erhältliche Schnurschaltersetzgerät (22).
◆ Lassen Sie die Anschlussarbeiten unbedingt von einer Elektrofachkraft
durchführen und beachten Sie die Sicherheitshinweise zum elektri-
schen Anschluss auf Seite 14.
HINWEIS
Nähere Angaben dazu finden Sie auf unserer Internetseite www.rademacher.de.
2.
1.
Die Ab (▼)-Taste drücken und halten und den Roll-
laden bis zum unteren Endpunkt fahren.
WICHTIG
Die Ab (▼)-Taste auch nach dem Erreichen des
unteren Endpunktes weiter gedrückt halten.
Stellen Sie nach dem elektrischen Anschluss die
Laufrichtung durch kurzes Tippen der Tasten fest.
3.
Zusätzlich die Auf- (▲)-
Taste 5 mal für jeweils
0,5 Sekunden kurz tip-
pen und beim 6ten Mal
ebenfalls gedrückt hal-
ten.
▲▼
▲▼
▲
4.
▲▼
Nach kurzer Zeit quittiert der Rohrmotor durch ein
kurzes Auf- und Abfahren.
Die Werkseinstellungen sind jetzt geladen.
Beide Tasten jetzt loslassen.5. ▲▼
▲▼
Automatische Endpunkteinstellung vornehmen,
s. auch Seite 17.
WICHTIG
Halten Sie die Auf (▲)-Taste bis zum Ende der auto-
matischen Endpunkteinstellung gedrückt.
6. ▲▼
7. Schalten Sie die Netzversorgung aus und stellen Sie
den ursprünglichen Anschluss gemäß dem Anschluss-
plan k auf Seite 15 wieder her.
1 x 0,5 s 1.
gedrückt halten6.
.
.
.
1 x 0,5 s 2.
1 x 0,5 s 3.
1 x 0,5 s 4.
1 x 0,5 s 5.
Kurzbeschreibung zum Laden der Werkseinstellungen.
25
D
i
Motorserie
Technische Daten
Zur Sicherstellung eines problemlosen Betriebs von RADEMACHER Rohrmotoren
mit KNX/EIB-Jalousie-Aktoren müssen vor der Inbetriebnahme folgende Parameter
eingestellt werden:
Kurzzeitbetrieb
Wenn möglich, muss der Kurzzeitbetrieb (Lamellenverstellung) abgeschaltet werden.
z. B. Modus für Kurzzeitbetrieb
Zeit: = 0 ms
Small Medium
6
28
230
50
121
0,53
4
5
0,75
3
32
H
I
IP 44
*
485
35
3
Parametrierung von KNX/EIB-Jalousie-Aktoren für RADEMACHER Rohrmotoren
i
Wenn der Kurzzeitbetrieb in der verwendeten
Softwareapplikation nicht abschaltbar ist,...
..müssen Sie sicherstellen, dass die Zeit zwischen Kurzzeit- und Langzeitbetrieb im
Tastsensor kleiner ist als die Zeit zwischen Kurzzeit- und Langzeitbetrieb im Aktor.
Dadurch wird das kurzzeitige Abschalten des Aktors beim Halten der Sensortaste
verhindert.
Langzeitbetrieb
Der Motor muss nach spätestens 180 Sekunden spannungslos geschaltet werden.
z. B. Basis für Langzeitbetrieb
Basis: = 2,1 s
Faktor: = 86
= (2,1 s x 86 = 180,6 s)
10
16
230
50
121
0,53
4
5
0,75
3
32
H
I
IP 44
*
485
35
3
15
16
230
50
145
0,64
4
5
0,75
3
32
H
I
IP 44
*
487
45
2
25
16
230
50
191
0,83
4
5
0,75
3
32
H
I
IP 44
*
546
45
2
[Nm]
[U/min]
[V]
[Hz]
[W]
[A]
[Min.]
[mm2]
[m]
[U]
[mm]
[mm]
45
16
230
50
205
0,89
4
5
0,75
3
32
H
I
IP 44
*
546
45
2
35
16
230
50
198
0,86
4
5
0,75
3
32
H
I
IP 44
*
546
45
2
Nenndrehmoment:
Leerlaufdrehzahl:
Nennspannung:
Frequenz:
Nennleistung:
Stromaufnahme:
Einschaltdauer (KB):
Anzahl der Adern:
Aderquerschnitt:
Kabellänge (Standard):
Endschalterbereich: (Anzahl d. Umdreh.)
Isolationsklasse:
Schutzklasse:
Schutzart n. VDE 700:
Leitungsart: (* = Gummi)
Motorlänge ohne Lager:
Rohrdurchmesser:
Anzahl parallel schaltbarer Rohrmotoren
(Bei Verwendung der RADEMACHER Steuerung, z.B. Troll Comfort)
iCE-Zeichen und EG Konformität
Die Rohrmotoren der Serien RolloTube I-line Small und Medium (Art.-Nr.:
2740 06 95 / 2740 10 95 / 2760 15 95 / 2760 25 95 / 2760 35 95 /
2760 45 95) erfüllen die Anforderungen der geltenden europäischen und nationalen
Richtlinien:
2006/42/EG Maschinenrichtlinie
2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
2004/108/EG EMV-Richtlinie
Die Konformität wurde nachgewiesen. Die entsprechenden Erklärungen und Unterlagen
sind beim Hersteller hinterlegt:
RADEMACHER Geräte-Elektronik GmbH & Co. KG
Buschkamp 7
46414 Rhede (Deutschland)
26
D
iGarantiebedingungen
RADEMACHER Geräte-Elektronik GmbH gibt 5 Jahre Garantie für Neugeräte, die ent-
sprechend der Einbauanleitung montiert wurden. Von der Garantie abgedeckt sind alle
Konstruktionsfehler, Materialfehler und Fabrikationsfehler.
Ausgenommen von der Garantie sind:
◆ Fehlerhafter Einbau oder Installation
◆ Nichtbeachtung der Einbau- und Bedienungsanleitung
◆ Unsachgemäße Bedienung oder Beanspruchung
◆ Äußere Einwirkungen wie Stöße, Schläge oder Witterung
◆ Reparaturen und Abänderungen von dritten, nicht autorisierten Stellen
◆ Verwendung ungeeigneter Zubehörteile
◆ Schäden durch unzulässige Überspannungen ( z.B. Blitzeinschlag )
◆ Funktionsstörungen durch Funkfrequenzüberlagerungen und sonstige
Funkstörungen
Innerhalb der Garantiezeit auftretende Mängel beseitigt RADEMACHER kostenlos
entweder durch Reparatur oder durch Ersatz der betreffenden Teile oder durch Lieferung
eines gleichwertigen oder neuen Ersatzgerätes. Durch Ersatzlieferung oder Reparatur aus
Garantiegründen tritt keine generelle Verlängerung der ursprünglichen Garantiezeit ein.
Technische Änderungen, Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Abbildungen unverbindlich.
RADEMACHER
Geräte-Elektronik GmbH & Co. KG
Buschkamp 7
46414 Rhede (Germany)
info@rademacher.de
www.rademacher.de
Service:
Hotline 01807 933-171*
Telefax +49 2872 933-253
service@rademacher.de
* 30 Sekunden kostenlos, danach 14 ct/Minute aus dem dt. Festnetz bzw.
max. 42 ct/Minute aus dem dt. Mobilfunknetz.
VBD 550-2 (05.13)
D Betriebs- und Montageanleitung von RADEMACHER Rohrmotoren .......................................................1
EN Operating and Installation instructions for RADEMACHER tubular motors ...................................... 27
Please note:
Site of installation:
.................................................................................................................................
Serial number:
.................................................................................................................................
Applicable for the following series: RolloTube I-line Small/Medium
Item numbers: 2740 06 95 / 2740 10 95 / 2760 15 95 / 2760 25 95 / 2760 35 95 / 2760 45 95
28
EN
i
i
i
STOP
Dear Customers,
With your purchase of this tubular motor, you have decided in favour of a quality product
manufactured by RADEMACHER. We would like to thank you for your confidence.
RADEMACHER tubular motors have been developed with the greatest possible
convenience in mind. Having applied uncompromising quality standards, and carried out
thorough testing, we are proud to be able to present you with this innovative product.
It is brought to you by all the highly-qualified personnel
here at RADEMACHER.
These instructions...
... serve to describe the installation, electrical connection and operation of RADEMACHER
tubular motors of series RolloTube I-line Small and Medium.
Before you begin work, please read these instructions through completely and follow all
the safety instructions.
Please store these instructions in a safe place and pass them on to any future owners.
Damage resulting from non-compliance with these instructions and safety instructions will
void the guarantee. We assume no liability for any consequential damage.
Key to symbols
Danger of fatal electric shock
This sign warns of danger when working on electrical connections, components, etc.
It requires that safety precautions be taken to protect the life and health of the person
concerned.
This concerns your safety.
Please pay particular attention and carefully follow all instructions marked with this
symbol.
This symbol warns of malpractices that can result in personal injury
or property damage.
NOTE/IMPORTANT/CAUTION
In this way, we wish to make you aware of the following content in order to ensure
optimal functionality.
29
EN
iContents
Dear Customers, ............................................................................................28
These instructions... .......................................................................................28
Key to symbols ..............................................................................................28
Illustrations ...................................................................................................30
Key to the overall view (Figure ) ................................................................31
General safety instructions...............................................................................32
Proper use / operational conditions ..................................................................32
Incorrect use .................................................................................................32
Functional description .....................................................................................33
Blockage detection function .............................................................................33
Obstacle detection function ..............................................................................33
Function of the shutter length compensation system ...........................................33
Important assembly instructions .......................................................................34
Installation of the tubular motor .......................................................................34
Mounting the bearing (Figure ) ...................................................................35
Determine the length of the rotating union (Figure ) ......................................35
Mounting / dismounting the adapter (Figure ) ..............................................35
Mounting the catch with freewheel mechanism (Figure ) * ...........................36
Mounting the catch without freewheel mechanism (Figure ) ...........................36
Dismounting the catch (Figure ) ..................................................................36
Sliding the tubular motor into the rotating union (Figure ) ...............................37
Preparation for use of precision tubes (Figures - ) .....................................37
Inserting the bearing capsule (Figure ) .........................................................38
Mounting the roller shutter casing (Figure /) ...........................................39
Mounting the roller shutter stopper or an end-rail (Figure 9) ..............................39
Safety information regarding the electrical connection .........................................40
The motor cable (Figure j) ..........................................................................40
Electrical connection of the tubular motor (Figure k)
Control of a drive from a single point with a 1-pole switch / button.......................41
Parallel connection of several motors (Figure l) ..............................................41
Connection of an external button (230 V/50 Hz) (Figure m)
for subsequent adjusting the end point with the set line .......................................42
Use of the set line for manual end point adjustment ............................................42
Connection of a cord circuit setting unit .............................................................42
End point adjustment......................................................................................43
Automatic configuration of the end points ..........................................................43
Manual adjustment of end points .....................................................................44
Manually setting the upper end point and
automatically setting the lower end point ..........................................................44
Automatically setting the upper end point and
manually setting the lower end point ................................................................45
Manually setting the upper / lower endpoints ....................................................46
Test run / modifying the end points..................................................................46
Configuring tubular motors ..............................................................................47
Loading factory settings during the commissioning process ...................................47
Switching the reversing mechanism on / off after obstacle detection .....................48
Switching the automatic roller shutter compensation mechanism on / off ..............48
What to do if... ? ..........................................................................................49
Technical specifications ...................................................................................51
Configuration of KNX/EIB blinds actuators for RADEMACHER tubular motors ...........51
CE Mark and EC Conformity ............................................................................51
Warranty conditions .......................................................................................52
30
EN
(16)(17)
1
6
(1) (2) (4) (5) (6) (8) (9) (10) (12) (13)(3) (11) (14)
(15)
(11) (12) (13) (14)
(5)
(4)(1)
(2)
(10)
(5)
(8)
(9)
(5)
(2) (3)
(4)
(5)
B C
A
L
L = A - (B + C)
4
8
5
(20)
(6)
(20)
(5) (6)
7
= (D/2)
2 3
(7)
SW 40
(10)
(18) (8) (7) (19)
iIllustrations
31
EN
(1) Counter bearing
(2) Ball bearings
(3) Axle pin on bearing capsule
(4) Bearing capsule
(5) Rotating union
(6) Mounting spring
(7) Retaining clip
(8) Catch
(9) Tubular motor
(10) Adapter
(11) Set button
(12) Drive head
(13) Drive end bearing
(14) Retainer
(15) Motor cable
(16) Controller (e.g. Troll Comfort)
(17) Roller shutter casing
(18) Limit ring
(19) Drive adapter
(20) Hook-in brackets
Please note:
Customer-specific scope of delivery
After unpacking please check the following:
◆Check that the package contents matches the scope of delivery listed on the package.
◆Check that the motor type corresponds to the specifications on the type plate.
Key to the overall view (Figure )
32
EN
i
i
General safety instructions
Danger due to electric shock when working on all electrical systems.
◆The electrical connection for the tubular motor and all work on the electrical systems
may only be undertaken by an authorised qualified electrician and in accordance with
the connection diagrams in these instructions, see pages 41/42.
◆Always undertake mounting and connection work with the equipment disconnected
from the mains power.
Mortal danger in the event of failure to observe these instructions!
Observe the regulations regarding installation in damp rooms.
Especially observe DIN VDE 0100, parts 701 and 702 when installing in damp rooms.
These regulations contain mandatory protective measures.
The use of defective equipment can lead to personal injury and damage
to property (electric shocks, short circuiting).
◆Never use defective or damaged equipment.
◆Check the drive and mains cable beforehand for damage.
◆Consult our customer service department (see page 52) in the event that you discover
damage on the equipment.
According DIN EN 13659, it is necessary to determine that the movement
conditions for the shutters are maintained in accordance with EN 12045.
The displacement must amount to at least 40 mm on the lower edge in the
rolled-out position with a force of 150 N in the upwards direction. In doing
so, it must be ensured that the extending speed of the shutters for the final
0.4 m is less than 0.2 m/s.
Potential risk to life and limb resulting from uncontrolled starting of
the drive.
Never attempt to manually stop the motor/shutters in the event of uncontrolled
movement. In such cases, switch off all power to the drive and take appropriate safety
precautions to prevent unintentional switching on. Arrange to have the system checked
by a specialist engineer.
Incorrect use leads to an increased risk of injury.
◆Train all personnel to safely use the tubular motor.
◆Do not allow children to play with the fixed control units.
◆Do not allow children or persons with limited capabilities to use the fixed control units
or remote control systems.
For roller shutters:
◆Watch the moving roller shutters and keep other people away from the area until
the movement has completed.
◆Undertake all cleaning work on the roller shutters with the equipment disconnected
from the mains power.
For awning systems which can be operated out of sight of the operator:
◆Awnings may not be operated if work is being carried out nearby (e. g. windows
being cleaned).
◆For automatically actuated awnings:
◆Awnings must be disconnected from the power supply if work is being carried out
nearby.
Regular maintenance of awnings increases operational reliability.
◆Regularly check the awnings for poor balance as well as damaged leads and springs.
◆Have damaged awnings repaired by a specialist firm.
Contact with the drive housing can cause burns.
◆The tubular motor gets hot during operation. Allow the motor to cool down prior to
undertaking any further work on the motor.
◆Never touch the hot drive housing.
Proper use / operational conditions
Only use the tubular motors for opening and closing roller shutters
and awnings.
IMPORTANT
◆The motor cable must be laid on the inside of the empty tube up to the junction box
under observation of local electrical regulations.
◆Only use the manufacturer's original components and accessories.
Only use tubular motors which correspond to the local conditions in
terms of their output. Incorrectly dimensioned tubular motors can
lead to damage:
◆An insufficiently dimensioned tubular motor can be damaged due
to overloading.
◆An excessively dimensioned tubular motor can cause damage, for
example, to the roller shutters and roller shutter casing when
configuring the automatic end-point setting.
Consult a specialist dealer when selecting the tubular motor and observe our tractive
force specifications on our Website: www.rademacher.de
Operating conditions
◆A continuous 230 V /50 Hz mains supply must be available at the site of installation
for the electrical connection in combination with on-site switchgear (fusing).
Incorrect use
Never use the tubular motor:
For systems with increased safety-relevant requirements or where there is an increased risk
of accidents. Such use would require additional safety equipment. Observe the respective
statutory regulations for the installation of such systems.
33
EN
i
i
i
i
Functional description
The RADEMACHER I-line series of tubular motors are designed for opening and closing
roller shutters and awnings.
RolloTube I-line tubular motors are equipped with the new Safe-Drive system for position
detection, torque monitoring and obstacle detection. The drive's compact design and fully
automatic end point configuration ensures for straightforward and convenient installation.
The RolloTube I-line impresses in daily operation with automatic roller shutter compensation
as well as the blockage and obstacle detection system (with reversing function), ensuring
maximum safety and gentle operation.
Overview of functions:
◆Commissioning with a single run command. Self-learning motor with fully automatic
end point configuration.
◆Safe-Drive method for precise positioning, torque monitoring and obstacle detection.
◆Blockage and obstacle detection including reversing function
◆Obstacle detection can be arbitrarily configured thanks to the new snap-in FlexiClick
system.
◆Maintenance free end point thanks to automatic roller shutter compensation.
◆Quick and easy installation thanks to the new shorter design.
◆Optionally available: Universal RT ConfigTool for individual configuration of the
motor parameters.
Blockage detection function
The tubular motor stops and automatically shifts into the opposite
direction (reversing) in the event that an obstacle is detected while
opening (e.g. if a roller shutter is iced-up).
NOTE
Do not move iced-up roller shutters and rectify the fault or remove the obstacle.
Obstacle detection function
The tubular motor stops and automatically shifts briefly in the opposite
direction (reversing) in the event that the roller shutter hits an obstacle
while closing.
NOTE
The reversing mechanism after obstacle detection can be switched
on / off if necessary, please refer to page 48.
Requirements for correct obstacle detection:
◆The catch with freewheel mechanism must be mounted (see Fig. 4.a, page 36).
◆The roller shutter must be mounted to the rotating union with the fastening springs
or with the fixed shaft connector.
◆Roller shutters must always run vertically in the guide rails of the window.
Function of the shutter length compensation system
The shutter length compensation system is active subsequent to every
automatic learning process for the upper end point. Afterwards, the
tubular motor no longer runs fully against the upper end point in order
to protect the roller shutters and the end points.
For example, seized roller shutters can cause the automatically learned
end points and runs to be changed over a period of time. In order to
compensate for this, the tubular motor periodically runs automatically
to the upper and lower end points (the cycle for this is configured at
the factory).
NOTE
◆The roller shutter compensation system operates automatically during normal opera-
tion, so that generally you will not notice it.
◆If the upper end point is manually configured, then the roller shutter compensation
system is inactive.
34
EN
Important assembly instructions
IMPORTANT
◆Check that the voltage / frequency on the type plate corresponds to local mains
conditions prior to installation.
◆All cables and equipment not required for operation of the equipment is to be removed
or deactivated prior to installation of the tubular motor.
◆Moving drive parts to be operated at a height under 2.5 m from the floor must be
protected.
◆If the tubular motor is to be controlled with a switch with a default OFF setting, then
the switch is to be positioned in the line of sight of the tubular motor and at a height
of at least 1.5 m.
◆The cover of the roller shutter box must be freely accessible and removable.
◆Never dismantle the stopper from the final roller shutter lamella.
Otherwise the roller shutters may slip through into the roller shutter box and be
damaged.
CAUTION
Installing the tubular motor at an angle can cause the tubular motor or
roller shutters to be damaged. For example, roller shutters wound at
an angle can block the drive and cause damage.
◆Always ensure that the tubular motors and bearings are mounted
horizontally.
◆Please ensure that the rotating union (5) and the roller shutters (17)
run smoothly and freely downwards after installation.
◆The roller shutters (17) may not run over the bearing, the bearing capsule (4) or the
drive head (12) during operation.
◆Ensure that the rotating union (5) and the fastening springs (6) of the drive (9) do
not touch. They may not rub against the tubular motor (9) during operation.
For automatically actuated awnings:
◆A minimum gap of 0.4 m to other parts in the area must be maintained when the
awning is fully extended.
◆Awnings used in an awning system must maintain a minimum height of 1.8 m.
Installation of the tubular motor
NOTE
The following installation instructions apply to standard installation situations in combination
with RADEMACHER tubular motors and accessories.
The drive head (12) of the motor can be installed on either the right or left sides of
the roller shutter box. These instructions depict the installation on the right-hand side.
Required minimum width for the roller shutter box:
Tubular motor type: Small Medium
Minimum width approx.: 56 cm 67 cm
Only use tubular motors which correspond to the local conditions in
terms of their power. Incorrectly dimensioned tubular motors can lead
to damage.
◆Incorrectly dimensioned drives and counter bearings can cause the roller shutter system
to be damaged. Only use original bearings supplied by the manufacturer. Third-party
drives and counter bearings must be selected in accordance with the torque specifica-
tions of the respective tubular motors.
Risk of injury in the event of incorrect installation (impact injuries and
contusions).
◆The motor can eject from the drive bearing in the event of incorrect installation/
fastening. Fasten the tubular motor with the securing devices provided.
Mortal danger in the event of operation without configured end points.
◆The end points must be configured in order to ensure safe operation. In order to
do so, please refer to the corresponding chapter in this manual provided on page 43.
35
EN
2.
1.
2.
C
B
3.
1.
Mounting the bearing (Figure )
Check that the bearing is installed horizontally. Roller shutters wound
at an angle can block the drive and cause damage. IMPORTANT
When installed, the wound roller shutter must run vertically in the guide rails on the window.
Determine the length of the rotating union (Figure )
B = Counter bearing / Bearing capsule
C = Drive end bearing / motor
Measure the wall gap of the drive bearing (13) and counter bearing
(1) as shown.
Measure the roller shutter box and calculate the required shaft
length (L).
Length of the rotating union: L = A - (B + C)
Shorten the rotating union (5) to the required size.
Cut the shaft to size with a hacksaw at a right-angle. Remove the burrs from the shaft
internally and externally with a file.
First determine the position of the drive (13) and counter bearing (1)
in the roller shutter box.
Wind the roller shutter casing fully onto the rotating union and measure diameter D. See
figure in order to determine the position of the centre of the bearing to the guide rail.
Fasten the bearing in accordance with the bearing type and on-site
conditions.
Mount the drive bearing (13) so that the set button (11) will be easily accessible and
the motor cable can be laid without kinking.
Check that the bearing is installed horizontally. Roller shutters wound
at an angle can block the drive and cause damage.
1.
1. 2.
Mounting / dismounting the adapter (Figure )
Mounting the adapter (10)
Slide the adapter (10) over the limit ring (18) on the drive head until
it engages. In doing so, check the correct positioning of the groove in
the adapter (10).
Dismantling the adapter (10)
Press the two retaining springs on the limit ring (18) downwards and
pull the adapter (10) off of the limit ring (18).
36
EN
4.a (19)
(8)
(7)
4.b
(8)
(19)
4.c
(8)
(19)
(7)
1.
1.
1.
Mounting the catch with freewheel mechanism (Figure ) *
IMPORTANT
If the tubular motor is to be operated with automatic end point con-
figuration and obstacle detection, then the catch (8) must be mounted
with free-wheeling action.
Slide the catch (8) onto the limit ring (19) so that it can free-wheel and
so that it engages behind the retaining clip (7).
Free-wheeling is given if the catch (8) can be easily turned back and
forth.
Mounting the catch without freewheel mechanism (Figure )
Slide the catch (8) onto the limit ring (19) so that it cannot free-wheel
and so that it engages behind the retaining clip (7).
NOTE
◆If the catch (8) is mounted without the freewheel mechanism, then
the tubular motor will work without obstacle detection and without
automatic end point configuration.
◆It may be necessary to mount the catch (8) without the freewheel
mechanism for very lightweight roller shutters or for roller shutters
which do not drop easily, in order to avoid premature switch-off.
Dismounting the catch (Figure )
Press the side parts of the retaining clip (7) together and pull the catch
(8) off of the drive adapter (19).
* = supplied state
37
EN
STOP
5.a
1
5.b
1
5.c
1. 2.
1.
RolloTube I-line Small
RolloTube I-line Medium
2.
ALUMINIUM
Sliding the tubular motor into the rotating union (Figure )
Never knock the motor (9) with force
into the rotating union (5).
Doing so will cause serious damage.
First slide the catch (8) into the rotating union (5).
IMPORTANT
The motor (9) must have sufficient free space for rotating unions with internal felt.
Subsequently, press the rotating union (5) fully onto the adapter (10).
IMPORTANT
In doing so, ensure that the adapter (10) does not slip off of the limit ring (18) on
the drive head (12) during the assembly process. Otherwise malfunctions may occur,
see page 49.
Preparation for use of precision tubes (Figures - )
IMPORTANT
◆Please only use precision tubes made from aluminium.
◆The following steps can be left out when using octagonal steel shafts.
Measure the distance between the adapter (10) and the rear third of
the catch (8) and mark this distance on the precision tube.
Saw a groove in the end of the precision tube
1
in order that the cam
of the adapter (10) can be completely pressed into the tube.
NOTE
◆There may not be any play between the groove
1
and the cam
.
◆The dimensions for groove
1
are dependent on the tubular motor type used, see
illustrations.
38
EN
STOP
5.d
5.e
5.f
3.
5.
4.
1.
Preparation for use of precision tubes (Figures - )
Slide the tubular motor into the precision tube.
Mark the four fastening holes and subsequently drill them through the
precision tube in the catch (8).
ATTENTION
◆Never drill deeper than 10 mm into the catch (8).
◆Never drill in the area of the drive. Doing so will cause serious
damage.
Screw or rivet the precision tube to the catch (8).
Use four self-tapping sheet metal screws or four pop rivets.
Inserting the bearing capsule (Figure )
Slide the bearing capsule (4) into the rotating union (5) and subsequently
place the ball bearing (2) onto the axle pin (3).
39
EN
9
(21)
STOP
1. 2.
3.
1.
2.
2.a
Mounting the motor into the bearing (Figure )
Drive bearing (as click bearing)/(13)
Press the drive head (12) lightly onto the drive bearing (13) until it
engages.
NOTE
The set button (11) must be easily accessible.
The tubular motors can be fitted into the click bearing (13) in 4 positions. The motors
can be released from the click bearing (13) at any time by means of expanding the
retaining clips (14).
Drive bearing (all other bearing types)
Hook the drive head (12) into the corresponding drive bearing and secure, for
example, with a cotter pin.
Counter bearing (1)
Insert the other end of the rotating union (5) with the ball bearing (2)
into the counter bearing (1).
In the event that you are using a different bearing to the RADEMACHER
click bearing, you may need to secure the drive with a secondary
cotter pin.
Correct any slight inaccuracies in size by means of sliding the bearing
capsule (4) in or out.
IMPORTANT
◆Finally, secure the bearing capsule (4) with a screw.
◆The bearing capsule (4) must be inserted at least 2/3 of its length into the rotating
union (5).
Mounting the roller shutter casing (Figure /)
Mount the roller shutter casing (17) with fastening springs (6) (accessory) onto the
rotating union (5).
Never drill in the area of the drive or
insert screws in order to secure the
roller shutters.
IMPORTANT
◆Operating the equipment without a stopper may cause the roller
shutters to run into the roller shutter box and be damaged.
The roller shutters must always be fitted with a stopper or end-rail.
Slide the fastening springs (6) onto the upper-most lamella of the roller
shutter casing (17).
Place a fastening spring (6) every 40 cm into the rectangular holes of
the rotating union (5).
For SW 40 rotating unions (with external groove) use hook-in brackets
(20) in order to mount the fastening springs (6); see figure .
Mounting the roller shutter stopper or an end-rail (Figure 9)
IMPORTANT
◆Automatically setting the end points without a stopper (21) or
operating the equipment without a stopper (21) may cause the roller
shutters to run into the roller shutter box and be damaged.
◆The roller shutters (17) must always be fitted with a stopper (21) or end-rail. For this
reason, always mount the respective part before commissioning (see example in figure
9).
The illustration shows a roller shutter with external stoppers (21), which are installed
on the rails.
40
EN
STOP
(11)
L1
L1
N
PE
(15)
10 1.
Safety information regarding the electrical connection
Danger due to electric shock when working on all electrical systems.
◆The electrical connection for the tubular motor and all work on the electrical systems
may only be undertaken by an authorised qualified electrician and in accordance with
the connection diagrams in these instructions.
◆Disconnect all poles from the mains and secure them against unintentional recon-
nection.
◆Check that the system is dead.
◆Always undertake mounting and connection work with the equipment disconnected
from the mains power.
Risk of short-circuit resulting from damaged cable.
◆Lay all cables in the roller shutter box so that they cannot be damaged by moving
machinery.
◆The mains connection for the drive may only be connected with the same conduction
type. Consult customer services if necessary.
Fixed-installation devices...
...must be equipped on the installation side with a circuit-breaker for each phase in
accordance with DIN VDE 0700. Switches with a contact opening width of min. 3 mm
can be used as circuit-breakers (e.g. power switch, power circuit breaker or residual-
current-operated circuit-breaker).
Risk of short-circuit resulting from water in the event of improper cabling.
Never lay the motor cable (15) vertically upwards, as otherwise water may collect on the
cable and run into the motor, leading to damage. Lay the cable in a loop. The loop will
cause any water on the cable to collect at the lowest point, from where it can drain off.
The motor cable (Figure j)
Feed the motor cable (15) into the designated junction box or termi-
nal box after hooking the motor in place.
Colour scale for the motor leads (15)
= set lead (white)
L1 = (black) *
L1 = (brown) *
N = neutral (blue)
PE = earth (green / yellow)
(11) = Set button on tubular motor
* NOTE The actual direction of rotation for the tubular motor and the roller shutter
depends on the direction of installation and the wiring of the tubular
motor.
41
EN
11 (a)
(b)
(c)
(d)
(e) (f) (g)
(h) (i)
(j)
12
(a)
(b)
(c)
Electrical connection of the tubular motor (Figure k)
Control of a drive from a single point with a 1-pole switch / button
Legend
(a) = set button (11)
(b) = Controller (e.g. 1-pole switch / button)
(c) = Mains 230 V/50 Hz
(d) = Socket box
Pin assignment
(e) = PE green / yellow
(f) = N blue
(g) = L1 black
(h) = (▲) black
(i) = (▼) brown
(j) = white (set lead)
IMPORTANT
◆The set lead (j) must be connected to neutral (f) after configuration of the end points.
Parallel connection of several motors (Figure l)
Installation example It is possible to connect numerous RADEMACHER tubular motors in parallel. The number of motors to be
connected in parallel is dependent on the capacity of the switchgear and circuit-breakers.
NOTE
It is not possible to control individual motors if the equipment is connected in parallel.
End point adjustment
If several motors are connected in parallel, it is still necessary to set both end points for each tubular motor,
either automatically or manually, see page 43. In order to do so, the set button for each tubular motor must
be accessible.
IMPORTANT
For this reason, the set lead (j) for each individual tubular motor must be laid up to the respective junction
box, enabling subsequent manual configuration of the end points at any time.
Parallel connection with blinds switches or blinds buttons
RADEMACHER blinds switches or blinds buttons enable up to 5 motors to be switched in parallel.
Parallel connection with RADEMACHER controllers (e. g. Troll Comfort)
Please refer to the technical data for the respective number of motors that can be connected in parallel.
Legend
(a) = Junction box
(b) = Switchgear e.g. 1-pole switch / button
(c) = Mains 230 V/50 Hz
42
EN
(a)
13
(d)
(e) (f) (g)
(j)
(b)
(c)
(h) (i)
(k)
(22)
1.
Connection of an external button (230 V/50 Hz) (Figure m) ...
...for subsequent adjusting the end point with the set line
Legend
(a) = set button (11)
(b) = Controller (e.g. 1-pole switch / button)
(c) = Mains 230 V/50 Hz
(d) = Socket box
Pin assignment
(e) = PE green / yellow
(f) = N blue
(g) = L1 black
(h) = (▲) black
(i) = (▼) brown
(j) = white (set lead)
(k) = external button
IMPORTANT
The set lead (j) must be connected to neutral (f) after configuration of the end points, see figure k.
Use of the set line for manual end point adjustment
The set lead (j) enables the function of the motor set button (11) to be externally
positioned. If the set lead (j) is connected to an external button (see above), you will be
able to use this button as a set button for configuring the end points.
Feed the set line (j) for the motor cable (15) to the designated switching point (e.g.
up to the switch socket).
Use of the set line (j) for initial installation
For initial installation, the roller shutter engineer can connect the motor cable (15) to
a commercially available cord switch device (22) in order to configure the end points
for the tubular motors.
NOTE
Observe the various configuration options for the end points on page 43.
Use of the set line (j) for subsequent modification of the end points:
If you want to subsequently modify the end points for an existing roller shutter installation,
then you must commission an electrician to connect the set lead (j) in accordance with
the connection diagram m to a commercially available button (230 V/50 Hz). You will
then be able to use this button and your roller shutter controller to modify the end points.
Use of the set line (j) after configuration of the end points:
The respective external switch must be disconnected again after the end points are
configured and the motor connection must be configured in accordance with connection
diagram k.
IMPORTANT
The set lead (j) must be connected to neutral (f) after configuration of
the end points.
Connection of a cord circuit setting unit
Open the terminal contacts by pressing the plungers and connect all
of the wires of the motor cable (15) corresponding to their functions,
see figure j.
Plunger
43
EN
End point adjustment
Mortal danger due to tearing off the motor cable (15).
Ensure that the motor cable (15) is not taken up by the rotating union (5) or torn off
during the configuration process.
IMPORTANT
◆Operating the equipment without a stopper (21) may cause the roller
shutters to run into the roller shutter box and be damaged.
The roller shutters must always be fitted with a stopper (21) or end-rail.
◆End points must be set in order to switch off the motor when they are reached for
both directions of travel up (▲) /down (▼).
◆The tubular motor must be fully installed.
◆There must be a suitably fixed limit (e.g. window sill) in the area of the lower end
point if the end point is to be configured automatically.
◆The set lead (j) must be connected to neutral (f) after
configuration of the end points.
Automatic configuration of the end points
This factory setting can be used in order to automatically search for and configure the
end points for the tubular motor.
NOTE
In the event that the end point configuration fails, you must reset the tubular motor to
the factory setting (see page 47), in order to repeat the process.
Requirements for automatic configuration of the end points:
◆The catch (8) must be mounted with the freewheel mechanism activated (see
Figure 4.a, page 36).
IMPORTANT
◆The tubular motor may not be disconnected from the mains during the automatic
end point configuration process. The mains connection must be ensured continuously.
First move the roller shutters upwards.
In order to do so, depending on the tubular motor installation situation, press the up (▲) button or down (▼) button for the tubular motor.
IMPORTANT
a) First move the roller shutter upwards when automatically adjusting the end points.
If the roller shutters first move downwards, then the direction of travel must first be reversed.
The roller shutters will travel to the upper limit point and switch off briefly.
Afterwards, the tubular motor will reverse and the roller shutters will move downwards.
As soon as the roller shutters are fully closed, the tubular motor switches off automatically. The position of the
roller shutters will be stored as the lower end point.
Subsequently, the roller shutters will travel up again and then switch off. This position will be stored as the
upper end point.
IMPORTANT
b) The roller shutter should remain at the upper end point following automatic adjustment.
c) The end points cannot be correctly adjusted if the two conditions a) (see Point 1) and b) are not met. In this
case, reset the tubular motor to its factory settings (refer to page 47) and repeat the process.
NOTE
The roller shutters will be protected during standard operations, due to the fact that they will not be tensioned by knocking against the stopper.
Finally, disconnect the tubular motor from the mains for a few seconds. Subsequently, the tubular motor is ready for operation.
IMPORTANT
The set lead (j) must be connected to neutral (f) after configuration of the end points.
4.
2.
1. ▲▼
5.
3.
6.
You have various options for configuring the end points, which are
described in the following section:
◆Automatic configuration of the end points.
◆Manual configuration of the end points:
- Manually setting the upper end point and setting the lower end point by means
of obstacle detection.
- Setting the upper end point by means of blockage detection and manually setting
the lower end point.
- Manually setting the upper end point and lower end point.
Important relationship between the configuration of the lower end
point and installation of the catch.
◆If the catch is mounted without the freewheel mechanism, then the tubular motor
will not switch off automatically, as it will not detect an obstacle and the lower end
point will not be detected.
◆If the catch is mounted with the freewheel mechanism, then the tubular motor
will switch off automatically as soon as the freewheel travel is overcome and the
roller shutter lamella are closed.
44
EN
4.
2.
3.
1.
SET
SET
SET
STOP
SET
5. ▼
▲▼
6.
Manual adjustment of end points
Initial installation
For initial installation, the roller shutter engineer can carry out the end point configuration
with the help of the set button (11) on the motor or with a commercially available
cord switch device (22).
Further information can be obtained from the cord switch device operating instructions.
Subsequent modification of the end points with external controllers
If you want to subsequently modify the end points for your tubular motor, you can use
an external switch as set button, as previously shown, or you can use your roller
shutter controller (e.g. Troll Comfort) in order to readjust the endpoints.
Key assignment on cord switch device (22)
Set button
Change direction of
travel (▲/▼)
IMPORTANT
◆Operating the equipment without a stopper (21) may cause the roller
shutters to run into the roller shutter box and be damaged.
The roller shutters must always be fitted with a stopper (21) or end-rail.
◆End points must be set in order to switch off the motor when they are reached for
both directions of travel up (▲) / down (▼).
◆In order to do so, the tubular motor must be fully installed.
◆Never dismantle the stopper from the final roller shutter lamella.
◆The roller shutter box must be opened and the set button (11) on the tubular motor
must be freely accessible.
◆Do not allow the shutters to knock against the mechanical stops and maintain a
safety gap of 2 - 3 cm.
Risk of crushing injuries to the hand when working with the roller
shutter box open.
Never reach into the area of the rotating union when the motor is running.
Manually setting the upper end point and automatically setting the lower end point
First move the roller shutters upwards.
Press and hold the corresponding set button* until the upper end point is reached.
* on the motor, the cord switch device (22) or the external switch.
Release the set button as soon as the roller shutters have reached the desired end point.
The motor stops and the upper end point is stored.
You can correct the end point in small steps by briefly pressing the set button.
IMPORTANT
In the event that a malfunction occurs during configuration, e.g. in the event that the tubular motor only runs for a single rotation even when
the set button is pressed, it is unlikely that the tubular motor is faulty. Possibly the adapter (10) has slipped off of the motor head.
Check and, if necessary, correct the positioning of the adapter (10), see page 49.
Finally, move the roller shutters down. As soon as the roller shutters are fully closed, the tubular motor switches
off automatically. The position of the roller shutters will be stored as the lower end point.
NOTE
In the event that the end point configuration fails, you must reset the tubular motor to the factory setting (see page 47), in order to repeat the
process.
Finally, disconnect the tubular motor from the mains for a few seconds. Subsequently, the tubular motor is ready for operation.
IMPORTANT
The set lead (j) must be connected to neutral (f) after configuration of the end points.
or
or
or
45
EN
5.
3. or
4. or
1.
SET
SET
or
SET
2.
▲▼
6.
Automatically setting the upper end point and manually setting the lower end point
The roller shutters will travel to the upper stop until the tubular motor switches off automatically.
IMPORTANT
Never interrupt the sequence while the process is running. The roller shutters must be allowed to travel up without interruption.
Afterwards, the tubular motor will reverse and the roller shutters will move downwards.
Press and hold the corresponding set button* until the lower end point is reached.
* on the motor, the cord switch device (22) or the external switch.
Release the set button as soon as the roller shutters have reached the desired end point.
The motor stops and the lower end point is stored.
NOTE
These methods are useful if you want to leave the ventilation slats between the roller shutter lamella open.
You can correct the lower end point in small steps by briefly pressing the set button.
IMPORTANT
In the event that a malfunction occurs during configuration, e. g. in the event that the tubular motor only runs for a single rotation even when
the set button is pressed, it is unlikely that the tubular motor is faulty. Possibly the adapter (10) has slipped off of the motor head.
Check and, if necessary, correct the positioning of the adapter (10), see page 49.
NOTE
In the event that the end point configuration fails, you must reset the tubular motor to the factory setting (see page 47), in order to repeat the process.
Finally, disconnect the tubular motor from the mains for a few seconds. Subsequently, the tubular motor is ready for operation.
IMPORTANT
The set lead (j) must be connected to neutral (f) after configuration of the end points.
46
EN
4.
2. or
3. or
1. ▲▼
SET
SET
or
SET
Manually setting the upper / lower endpoints
First set the switch / controller to upward travel (▲) / downwards travel (▼).
NOTE
In the event of incorrect direction of rotation, disconnect the lead from the mains and exchange wires L1 and L1 .
Press and hold the corresponding set button* until the desired end point is reached.
The roller shutters travel up / down.
* on the motor, the cord switch device (22) or the external switch.
Release the set button as soon as the roller shutters have reached the desired end point.
The motor stops and the upper / lower end point is stored.
You can correct the end point in small steps by briefly pressing the set button.
IMPORTANT
In the event that a malfunction occurs during configuration, e.g. in the event that the tubular motor only runs for a single rotation even when
the set button is pressed, it is unlikely that the tubular motor is faulty. Possibly the adapter (10) has slipped off of the motor head.
Check and, if necessary, correct the positioning of the adapter (10), see page 49.
NOTE
The end points are maintained permanently even in the event of power failure.
IMPORTANT
The set lead (j) must be connected to neutral (f) after configuration of the end points.
Test run / modifying the end points
Check the configuration and allow the roller shutters to run in both
directions, until the end points switch off the motor.
Thermal protection
The tubular motors are designed for brief operation (approx. 4 mins).
If this period is exceeded, or if the equipment is switched over frequently, then the motor
may heat up and the thermal protection system will shut it off.
In this case, allow the motor to cool down for 20 minutes.
Modifying the end points
Move the roller shutters back to the centre position and begin the process again.
47
EN
Configuring tubular motors
The tubular motors can be individually configured with the help of a cord circuit setting
unit (22).
The following configurations are possible.
◆Reload the factory settings.
◆Switching the reversing mechanism after obstacle detection on / off.
◆Switching shutter compensation on / off
NOTE
Further settings can be undertaken with the help of the optionally available RT ConfigTool.
Please refer to the information on our Website in relation to this (www.rademacher.de).
Loading factory settings during the commissioning process
Automatic end point configuration is available again once the factory settings have
been loaded.
NOTE
We recommend undertaking these settings with two persons.
IMPORTANT
The tubular motor may not be in operation.
Factory settings:
End points: No end points stored
Automatic adjustment of the end points: activated
Reversing after obstacle detection: activated
Reversing after blockage detection: activated
Shutter compensation: activated
First press the set button (11) on the tubular motor and subsequently press the SET button on the cord circuit set-
ting device (22) (possibly a second person carries this out). Press and hold both buttons for approx. 10 seconds.
Additionally switch on the tubular motor (▲/ ▼). Hold all buttons.
After approx. 10 seconds the tubular motor acknowledges loading of the factory settings by briefly running up
and down.
1. SET
10 s
2. 10 s
1. 2.
+
48
EN
1. SET 10 s
+
1. 2.
1. SET 20 s
+
1. 2.
2. 10 s
2.
10 s
20 s
Switching the reversing mechanism on / off after obstacle detection
First press and hold the SET button on the cord circuit setting device (22) and subsequently press and hold the up
or down button for 10 seconds.
After 10 seconds the reversing function will be switched on or off.
Factory setting = reversing is switched on.
After approx. 10 seconds the tubular motor acknowledges switching on / off of the reversing function by briefly
starting up.
Switching the automatic roller shutter compensation mechanism on / off
First press and hold the SET button on the cord circuit setting device (22) and subsequently press and hold the up
(▲) or down (▼) button for 20 seconds.
◆After 10 seconds, the reversing function will be switched on or off.
◆After 20 seconds, the shutter compensation function will be switched on or off.
Factory setting = shutter compensation is switched on.
Take note of the tubular motor's reactions.
After approx. 10 seconds the tubular motor acknowledges deactivation of the reversing settings.
Continue to hold down the button:
After approx. 20 seconds the tubular motor acknowledges switching on / off of the shutter length compensa-
tion function by briefly starting up.
49
EN
i
2.
1.
3.
▲▼
▲▼
1 x 0,5 s
4.
▼
▲
5.
▲▼
6.
▼
▼1 x 0,5 s
1.
2.
3.
What to do if... ?
...the motor fails to start?
Possible cause:
◆Mains power not available.
Solution:
◆Check the power with a meter to ensure that the supply voltage (230 V) is available
and check the wiring.
◆Observe especially the information relating to impermissible connection types.
...the wiring is incorrect?
Possible cause:
◆The control lines are mixed up.
Solution:
◆Disconnect the lead from the mains and exchange wires for L1 and
L1 .
...The tubular motor stops after a short period of time during the
configuration and test procedures?
Possible cause:
◆The adapter (10) may have slipped off of the limit ring (18) on the drive head (12).
Solution:
◆Check that the adapter (10) sits flush with the drive head (12) and is fully inserted
into the rotating union (5).
◆Slide the adapter (10) back so that it is flush with the drive head (12) and slide
the rotating union (5) fully onto the adapter (10), see Figure . Re-adjust the end
points if necessary, see page 43.
...Automatic adjustment of the lower end point does not work.
Possible cause:
◆The catch (8) is mounted without the freewheel mechanism.
Solution:
◆Configure the lower end point manually, see page 46.
...The tubular motor stops between the two end points during normal
operation?
Possible cause 1:
◆The bearing capsule (4) may not be secured with a screw to the rotating union (5)
(see Figure ), causing the rotating union (5) to slip from the motor and the adapter
(10) to come away from the limit ring (18) on the drive head (12).
Solution 1:
◆Check for correct fitting of the bearing capsule (4) and the adapter (10). Use a
self-locking bolt to secure the bearing capsule (4) to the rotating union (5) and
remount the motor in accordance with the information on pages 34 - 39.
Possible cause 2:
◆The thermal protection system has triggered.
Solution 2:
◆Wait approx. 20 minutes until the motor has cooled down.
...The roller shutters stop during upward or downward travel?
Possible cause:
◆Iced-up roller shutters or obstacle on the guide rail.
Solution:
◆Move the roller shutters a short distance in the respective opposite direction.
◆Rectify iced-up roller shutters or obstacle.
...The set line is not available locally and the SET button on the tubular
motor is not accessible, however, the end points should be manually
configured.
Solution
◆In order to carry out this configuration, it is necessary to connect both control lines
for up (▲) and down (▼) separately to the phase (L).
◆Either use an external button with two switching contacts or the commercially available
cord circuit set device (22).
◆Always have the connection work carried out by a specialist elec-
trician and observe the safety information relating to the electrical
connection on page 40.
NOTE
Further information can be obtained from our Website at www.rademacher.de.
Brief instructions for configuring the upper end point.
Once the electrical connection is made, determine
the direction of rotation by means of briefly press-
ing the button.
Press and hold the up (▲) button.
If the roller shutters are not yet at the upper end point, then they
will now travel up to this position.
NOTE
If the roller shutters are at the upper end point, then you must
first move the roller shutters down.
Additionally, briefly press
the down (▼) button 2
times for 0.5 seconds
each time and on the
third press, hold the
button down.
hold down
Release both buttons immediately as soon as the
desired upper end point has been achieved. The end
point is thereby stored.
Set the lower end point if necessary.
NOTE
Configuration for the lower end point is undertaken in the same
way as for the upper end point. In order to do so, ensure that
you first press the down (▼) button and then press the up
(▲) button.
Switch off the mains power supply and re-configure
the original connection in accordance with connection
diagram k on page 41.
50
EN
i
2.
1.
3.
▲▼
▲▼
▲
4.
▲▼
5. ▲▼
▲▼
6. ▲▼
7.
1 x 0,5 s 1.
6.
.
.
.
1 x 0,5 s 2.
1 x 0,5 s 3.
1 x 0,5 s 4.
1 x 0,5 s 5.
What to do if... ?
...The set line is not available locally and the SET button on the tubular
motor is not accessible, however, the factory settings are to be loaded.
Solution
◆In order to carry out this configuration, it is necessary to connect both control lines
for up (▲) and down (▼) separately to the phase (L).
◆Either use an external button with two switching contacts or the commercially available
cord circuit set device (22).
◆Always have the connection work carried out by a specialist elec-
trician and observe the safety information relating to the electrical
connection on page 40.
NOTE
Further information can be obtained from our Website at www.rademacher.de.
Brief description for loading the factory settings.
Once the electrical connection is made, determine
the direction of rotation by means of briefly press-
ing the button.
Press the down (▼) button and wait until the roller
shutters have travelled to the lower end point.
IMPORTANT
Keep holding down the down (▼) button even after
the lower end point has been reached.
Additionally, briefly press
the up (▲) button 5
times for 0.5 seconds
each time and on the
sixth press, hold the
button down.
hold down
After a short time, the tubular motor acknowledges
by briefly running up and down.
The factory settings are now loaded.
Now release both buttons.
Carry out automatic end point configuration (also
refer to page 43).
IMPORTANT
Hold down the up (▲) button until the automatic end
point configuration process is complete.
Switch off the mains power supply and re-configure
the original connection in accordance with connection
diagram k on page 41.
51
EN
i
Small Medium
6
28
230
50
121
0.53
4
5
0.75
3
32
H
I
IP 44
*
485
35
3
i
10
16
230
50
121
0.53
4
5
0.75
3
32
H
I
IP 44
*
485
35
3
15
16
230
50
145
0.64
4
5
0.75
3
32
H
I
IP 44
*
487
45
2
25
16
230
50
191
0.83
4
5
0.75
3
32
H
I
IP 44
*
546
45
2
45
16
230
50
205
0.89
4
5
0.75
3
32
H
I
IP 44
*
546
45
2
35
16
230
50
198
0.86
4
5
0.75
3
32
H
I
IP 44
*
546
45
2
Technical specifications
Motor series
[Nm] Rated torque:
[RPM] No-load speed:
[V] Rated voltage:
[Hz] Frequency:
[W] Rated output:
[A] Power consumption:
[Min.] Cyclic duration factor (KB):
Number of wires:
[mm2] Core cross section:
[m] Cable length (standard):
[U] Limit switch range: (number of revolutions)
Insulation class:
Protection class:
Protection class in accordance with VDE 700:
Conduction class: (* = rubber)
[mm] Motor length without bearing:
[mm] Tube diameter:
Number of parallel tubular motors connectible (when using
RADEMACHER controllers, e.g. Troll Comfort)
Configuration of KNX/EIB blinds actuators for RADEMACHER tubular motors
in order to ensure trouble-free operation of RADEMACHER tubular motors with KNX/EIB
blinds actuators, the following parameters must be configured prior to commissioning:
Transient operation
If possible, transient operation (lamella adjustment) should be switched off.
e. g. Mode for transient operation
Time: = 0 ms
If transient operation cannot be deactivated from within the software
application...
...then you must ensure that the time between transient operation and long-term opera-
tion on the key sensor is less that the time between transient operation and long-term
operation on the actuator.
This will ensure that transient switch-off of the actuator is prevented when holding the
sensor key down.
Long-term operation
The motor must be switched off at the latest after 180 seconds.
e. g. Basis for long-term operation
Basis: = 2.1 s
Factor: = 86
= (2.1 s x 86 = 180.6 s)
iCE Mark and EC Conformity
Tubular motors of series RolloTube I-line Small and Medium (item num-
bers.: 2740 06 95 / 2740 10 95 / 2760 15 95 / 2760 25 95 / 2760 35 95 /
2760 45 95) complies with the requirements of the current European and national
directives:
2006/42/EC Machinery directive
2006/95/EC Low voltage directive
2004/108/EC EMC directive
Conformity has been verified. The corresponding declarations and documentation are
available on file at the manufacturer’s premises.
RADEMACHER Geräte-Elektronik GmbH & Co. KG
Buschkamp 7
46414 Rhede (Germany)
52
EN
Warranty conditions
RADEMACHER Geräte-Elektronik GmbH provides a 5 year guarantee for new equipment
installed in accordance with the installation instructions. All construction faults, material
defects and manufacturing defects are covered by the warranty.
The following are not covered by the warranty:
◆Improper mounting or installation
◆Failure to observe the mounting and operating instructions
◆Improper operation or loading
◆External influences such as impacts, knocks or weather influences
◆Repairs and modifications carried out by third-party, unauthorised persons
◆The use of improper accessories
◆Damage caused by impermissible power surges (e.g. lightening).
◆Malfunctions caused by frequency overlapping and other radio disturbances.
RADEMACHER shall remedy any defects, which occur within the warranty period free of
charge either by repair or by replacement of the affected parts or by supply of a new
replacement unit or one to the same value. There is no general extension of the original
warranty period by delivery of a replacement or by repair as per the terms of the warranty.
Subject to technical changes, printing errors and mistakes. Illustrations not binding.
i
RADEMACHER
Geräte-Elektronik GmbH & Co. KG
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